165
Испытание работы установок регенерации при повышенной температуре нагрева в печи предлагается провести:
ДЭГа до 180 °С - на УКПГ-4 и 7 Ямбургского ГКМ; ТЭГа до 215 °С - на Юбилейном ГКМ.
Список использованной литературы
1. Клюсов В.А., Щипачев
В.Б. Повышение эффективности
подготовки газа на Ямбургскрм
ГКМ // Материалы НТС ОАО "Газ
пром" " Проблемы повышения качества осушки газа", Ямбург, май
2000 г. - М.:ИРЦ Газпром, 2000, с. 50-59.
2. Елистратов М.В.,
Маслов В.М., Туревский Е.Н. Анализ ра
боты абсорберов и пути повышения эффективности абсорбционной
осушки на Ямбургском ГКМ //
Материалы НТО ОАО "Газпром"
"Проблемы повышения качества осушки газа", п. Ямбург, май 2000 г. М.:ИРЦ Газпром, 2000, с. 98-108.
3. Ефимов Ю.Н. Результаты внедрения процесса
двухступен
чатой осушки газа // Химическое и нефтегазовое машиностроение,
№11, 2000 г., с. 23-26.
4. Елистратов А.В.,
Тимашев А.П., Туревский Е.Н., Бори
сов А.В.
Термическая стабильность гликолей. Обз. информ. Сер.:
Подготовка и переработка газа
и газового конденсата. - М.: ИРЦ
Газпром, 1998.
О Г.К.Зиберт
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ АБСОРБЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ В УСЛОВИЯХ ПАДАЮЩЕГО ДАВЛЕНИЯ
Зиберт Г.К. (ДАО "ЦКБН")
В последнее время меняющиеся условия эксплуатации абсорберов осушки газа на газовых промыслах, связанные с постепенным истощением месторождений, отрицательно сказываются на эксплуатационной надежности колонного оборудования и качестве осушаемого газа.
166
Поэтому одним из приоритетов отечественной газовой промышленности является обеспечение качества газа на завершающих стадиях эксплуатации месторождений, т.е. обеспечение качества подготовки газа при пониженных давлениях в аппаратах, повышенных температурах газа в связи с вводом дожимных компрессорных станций, выносом масла из компрессоров, повышенным содержанием солей, увеличением скоростей в технологических аппаратах и, как следствие, к повышенным потерям абсорбента. Понижение пластовых давлений приводит к увеличению начального равновесного содержания жидкости и к необходимости увеличения количества рециркулирующего абсорбента (гликоля) для обеспечения проектного насыщения, что приводит к возрастанию не только газовых, но жидкостных нагрузок на массообменное оборудование, что требует снижения производительности по газу.
Исходя из указанного, приоритетными становятся задачи по использованию новейших технических решений, обеспечивающих подготовку газа в соответствии с существующими нормативно-техническими документами.
Возможны два пути решения поставленной задачи: технологический и конструктивный.
Одной из причин образования свободной влаги в газопроводе являются различные требования к подготовке газа в зависимости от сезона:
в летний период температура точки росы по влаге должна быть минус 10 °С (остаточное влагосодержание газа 0,07 г/м3) при давлении 4,0 МПа;
в зимний период - минус 20 °С (остаточное влагосодержание газа - 0,035 г/м3), а также возможность некачественной подготовки газа в летний период при повышении температуры газа выше 25 °С и начального равновесного влагосодержания газа до 0,6 - 1 г/м3.
В качестве технических решений, которые позволят обеспечивать подготовку газа к транспорту в соответствии с существующими требованиями на весь прогнозный период существования эксплуатации, можно предложить следующие варианты усовершенствования существующей в настоящее время технологии абсорбционной осушки газа за счет:
167
повышения массовых соотношений абсорбента к газу L/G до проектных;
повышения концентрации гликоля, например, реконструкцией установки регенерации (рис. 1);
применения в качестве абсорбента ТЭГа, вместо ДЭГа;
применения отдувочного газа при использовании ТЭГа с его осушкой и рециркуляцией;
применения двухступенчатой осушки газа гликолями разной концентрации (рис. 1);
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.