Промышленность \ Добыча, хранение и транспортировка нефти и газа

Технические решения по подготовке газа к транспорту на газовых и газоконденсатных месторождениях с падающей добычей, страница 157

9.3.  Соответствует ли техническое состояние и качество ра­
боты основного технологического оборудования потенциальному
(максимальному) уровню эффективности установки по производи­
тельности и качеству газа?

157


9.4. Какого уровня работы следует провести на УПГ для по­
вышения ее эффективности:

зачистка и мелкий ремонт;

капитальный ремонт оборудования;

модернизация оборудования;

замена оборудования;

использование дополнительного оборудования;

частичное изменение технологической схемы;

полная реконструкция установки.

9.5. Существуют ли апробированные технические решения,
позволяющие с наименьшими затратами и в кратчайшие сроки су­
щественно (с прогнозом количественных показателей) повысить
эффективность УГТГ. Какие из этих технических решений наиболее
целесообразны при минимально возможном уровне затрат.

Программа обследования уточняется для каждого конкретно­го объекта (УПГ), согласовывается организациями, проводящими обследование, и утверждается Заказчиком - предприятием или функциональным управлением Газпрома.

Параметр

Периодичность контроля и фиксирования

1. Средневзвешенное по залежи пластовое дав­ление

2. Пластовая температура газа

3. Давление газа (Рг) на входе в шлейф

4. Температура газа (Тг) на входе в шлейф

5. Давление и температура газа в конце шлейфа перед первым узлом редуцирования (узел ре­дуцирования)   .

6. Дебит отдельных скважин

7. Расход газа по шлейфам (при использовании шлейфа для подачи на УПГ газа нескольких скважин)

8. Количество жидкой продукции отдельных скважин и (или) шлейфов

9. Производительность каждого из входных се­параторов промысла

158


Продолжение таблицы

10. Количество жидкости воды и угл. конденса­та, отбиваемого каждым входным сепаратором

11. Давление и температура газа после основно­го редуцирования (дросселя) УПГ

12. При наличии подогревателя газа внутри тех­нологической схемы УПГ замеряются расход газа через подогреватель, температура нагре­того газа и расход топливного газа на подог­ревателе

13. При наличии рекуперативных теплообмен­ников фиксируются расходы и давления и температуры на обоих концах прямого и об­ратного потоков

14. Производительность, давление и температу­ра каждого из аппаратов низкотемпе­ратурной ступени УПГ

15. Количество жидкости (воды и угл. конден­сата), отбиваемой каждым аппаратом низко­температурной ступени

16. Составы (по солям, углеводородам и реаген­там) жидкостных потоков из каждого аппа­рата (сепаратора или абсорбера) промысла

17. Концентрации и расходы регенерированного и насыщенного раствора осушителя-гликоля

18. Производительность, давление и температу­ра в каждом абсорбере (при технологии гли-колевой осушки)

19. Температура точки росы газа на выходе из каждого аппарата установки НТС или ГОС.

20. Температура точки росы газа на хоз. расчет­ном замерном узле

21. Концентрации и расходы ингибитора гидра-тообразования в точках его ввода в поток га­за или в целом по промыслу

22. Температура, степень вакуума, количество и состав рефлюкса в установках регенерации реагентов (гликоля, метанола)

23. Хроматографическое определение состава газа и разгонки конденсата из каждой ступе­ни (по Р и Т) его вывода из потока

159


УТВЕРЖДЕНО

членом Правления ОАО "Газпром" начальником Департамента по добыче и переработке газа, газового конденсата, нефти

В.Г. Подюком "15" июня 2001 г.

РЕШЕНИЕ № 7-2001

Скачать файл