В связи с этим возникает необходимость повышения эффективности и надежности работы основного технологического оборудования путем его модернизации, изменения технологии осушки газа, принятия комплексных мер по созданию информационно-управляющих систем осушки газа, обеспечения оперативного контроля основных показателей процесса сбора, подготовки и транспорта углеводородного сырья.
На рис. 1 показаны основные проблемы обеспечения качества подготавливаемого газа на УНГКМ.
На рис. 2 представлены основные пути повышения качества газа с минимальными потерями материально-технических ресурсов.
В ООО "Уренгойгазпром", совместно с науно-исследователь-скими организациями проведена работа, направленная на повышение эффективности работы технологического оборудования и качества газа по следующим направлениям.
Модернизации аппаратов осушки газа на Уренгойском НГКМ
На УКПГ сеноманской залежи в эксплуатации находятся три основных вида аппаратов осушки газа: ГП - 252, ГП - 365, ГП - 502.
Эффективность работы аппаратов осушки газа определяется глубиной извлечения влаги из газа, потерями ДЭГ с осушенным газом, продолжительностью межревизионного периода. Факторами, влияющими на эффективность работы технологического оборудования осушки газа, являются:
74
Проблемы обеспечения качества газа
Недостаточная эффективная м ассообменная часть аппаратов осушки газа
Отсутствие адекватной модели процессов осушки газа для всех типов аппаратов на изменяющиеся условия эксплуатации.
Жесткая схема подготовки газа "ДКС-УКПГ-ДКС".
Загрязненность ДЭГ.
Причина: загрязнение ДЭГ из-за обводненности скважин и увеличения времени циркуляции гликоля и, как следствие, снижение осушающей спсобности.
Отсутствие надежных приборов поточного определения адекватной температуры точки росы (влажности газа).
Термобарические параметры.
"Высокая" температура "контакта газ-ДЭГ" Причина: в зимнее время - несовершенство конструкции АВО, влетнее время - высокая температура окружающей среды
"Низкое" давление "контакта газ-ДЭГ". Причина: падение пластового давления.
Падение пластого давления, увеличение влажности 1 н.м3 газа и, как следствие, необходимость в увеличении удельной подачи ДЭГ, запуск в работу двух систем регенерации, что влечет к увеличению энергетических потерь.
Рис. 1. Проблемы обеспечения качества газа
75
II ути повышения качества газа и минимизация потерь ДЭГ
IIовышение качества абсорбента
Удаление мех. примесей и солей, (очистка ДЭГ, метод дистилляиионной очистки, Ц КБН ).
II одде |
рж |
а |
н |
и |
е |
работы |
си |
ст |
е |
м |
ы |
регене |
Ря |
ц |
и |
и |
, |
авi омя |
ти |
за |
ц |
и |
я |
процесса, |
коптрол |
ь |
за |
||
процессом. |
_L
IIовышение эффективности работы основного технологического оборудования осу ш ки газа
М одернизация
десорбера (насадка
ЦКБН).
Цель: Повышение
концентрации ДЭГ.
М одернизация
фильтрационной
части
аппаратов
осушки газа.
Цель: Уменьшение
потерь ДЭГ с
осушенным газом.
Увеличение
меж ревизионного
периода работы
фильтр-патронов._________
Оптимизация параметров
осушки газа. Цель:
Понижение температуры
контакта "газ-ДЭГ"
Внедрение технологического процесса двух ступенчатой осушки газа на двух температурных уровнях.
Работа У К П Г по схеме "УКПГ-ДКС-ДКС", "ДКС-ДКС-УКПГ".
И спользование холодильных агрегатов, теплообменного оборудования.
П риборное и
методологическое
обеспечение контроля за
качеством
подготавливаемой
продукции
Создание программного комплекса на базеАСУ ТП "Промысел", который позволит отслеживать в динамике основные параметры работы УКПГ и на основании накопленных статистических данных анализировать их и давать рекомендации по работе основного тех нологического оборудования.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.