Технические решения по подготовке газа к транспорту на газовых и газоконденсатных месторождениях с падающей добычей, страница 63

6. Попадание водного раствора ДЭГа в маслосистему нагне­
тателей ДКС 1-й (и 2-й ступени), загрязнение масла посторонними
жидкостями, ухудшение показателей качества масла по температу­
ре вспышки:

для предотвращения попадания в маслосистему раствора ДЭГа и загрязнения масла необходимо увеличить перепад давления "мас­ло-газ", а для удаления слоя раствора ДЭГа из масла необходимо периодически продувать отстой из напорных маслобаков нагнета­телей ГПА в подставную емкость;

в контур маслосистемы установить водоотделители для улав­ливания и удаления из циркулирующего объема масла водо-гликолевого раствора.

7. Для оперативного контроля процесса циркуляции ДЭГа в
системе осушка-регенерация необходимо установить на линии вхо­
да РДЭГа в емкость Е-4 (Е-304) бесконтактный датчик расхода и
электронный уровнемер с выводом показаний в АСУ ТП.

С учетом накопленного опыта технологическая схема на УКПГ была доработана и в январе 2000 г. введена в постоянную эксплуатацию. Также выполнен монтаж системы на УКПГ-12, при эксплуатации которой в течение февраля-марта 2000 г. не обнару­жено признаков гидратообразования ни в АВО сырого газа, ни в протяженных коллекторах сырого газа с надземным типом про­кладки, ни в защитных решетках ГПА.

137

По данным контрольных замеров, точка росы газа на выход­ном коллекторе этих УКГТГ составляла -22 ...-25 °С, а в выходном коллекторе ЦОГ - -9 .. .-10 °С.

Согласно расчетам, выполненным в проектно-сметной служ­бе ООО УГП, стоимость реконструкции по одному УКПГ состав­ляет 113 тыс. руб. в ценах 1991 г. Причем 50 % затрат составляет стоимость теплоизоляции межцеховых трубопроводов ДЭГа.

Выводы и рекомендации

1.  Технологический процесс 2-х ступенчатой осушки газа на
2-х температурных уровнях является экономичным, ресурсосбере­
гающим и эффективным для установок комплексной подготовки
газа с абсорбционной осушкой при размещении дожимных ком­
прессорных станций 1 -й ступени компримирования перед установ­
кой осушки газа.

2.  Процесс надежно обеспечивает безгидратный режим экс­
плуатации агрегатов воздушного охлаждения газа и тем самым соз­
дает благоприятные условия для повышение качества подготовки
газа до требований ОСТ 5140-94 с минимальными капитальными и
эксплуатационными затратами.

3.  Процесс обеспечивает устойчивый режим осушки газа до
ТТР = -10 °С в теплый период года только за счет предварительной
осушки на прямоточной ступени контакта в ЦОГ.

4.  Технологическая схема и организация процесса с необхо­
димыми доработками рекомендуется для внедрения на всех уста­
новках комплексной подготовки газа с абсорбционной осушкой
Уренгойского, Медвежьего, Ямбургского и др. месторождений. До­
работка схемы заключается в использовании для технологической
линии ЦОГ малогабаритной абсорбционной колонны с 2-3 тарел­
ками вместо горизонтального фильтр-сепаратора и использовании
входных сепараторов и сепарационных секций МФА в качестве до­
полнительных контактных ступеней. Согласно схеме, процесс
можно назвать трехступенчатой осушкой (см. рис.3).

138

Перспективные работы

Для дальнейшего развития программы повышения качества осушки газа на Уренгойском ГКМ автором разработано техниче­ское предложение по увеличению эффективности контактной сек­ции абсорберов и МФА за счет высвободившейся сепарационной и кубовой секции аппаратов и за счет создания прямоточной кон­тактной секции в трубопроводе перед абсорбером. На технологиче­ских нитках с классической компоновкой, где высвобождается еще и отдельно-стоящий сепаратор, есть возможность создания допол­нительного абсорбционного аппарата перед основным абсорберов путем монтажа контактных тарелок в корпусе этого сепаратора.

Данная возможность появилась в связи с наличием ЦОГ, где происходит сепарация мех. примесей и всей капельной влаги.