Промышленность \ Добыча, хранение и транспортировка нефти и газа

Технические решения по подготовке газа к транспорту на газовых и газоконденсатных месторождениях с падающей добычей, страница 38

Опытно-промышленная эксплуатация модернизированных по этой схеме аппаратов типа ГП-365 привела к положительным ре­зультатам, на основании которых было принято решение о тиражи­ровании этих модернизаций аппаратов осушки газа типа ГП-365 и ГП - 252 в широких масштабах. Промысловые исследования и ре­зультаты промышленной эксплуатации подтвердили высокую эф­фективность работы МФА после модернизации. При этом, за счёт применения насадок в массообменной части аппарата (кольца Ра­шига, сёдла ИНТАЛОКС и т.д.), на всех режимах работы модерни­зированных аппаратов качество подготавливаемого газа соответст­вовало требованиям ОСТ 51.40-93.

Как уже отмечалось выше, одним из факторов эффективности работы аппаратов осушки газа является качество работы фильтра-

78


ционной части, которое влияет на величину потерь ДЭГ с осушен­ным газом и величину межревизионного периода. В связи с этим на 6, 7 т/н УКПГ-2 Уренгойского НГКМ в фильтрационной секции аппаратов осушки газа установлены модернизированные фильтр-патроны, разработанные специалистами ООО "Уренгойгазпром" и ТНГГ. На рис. 3 и 4 показаны фильтр-патроны, установленные со­ответственно на 6 и 7 т/н.

А-А


Рис. 3. Модернизированный фильтр-патрон конструкции ТНГГ, установленный на т.н. № 6 УКПГ-2

Испытания модернизированных фильтр-патронов показали высокую эффективность их работы. Уносы ДЭГа при режимах ра­боты абсорберов, не превышающих проектные значения, составили

г/тыс, м3. Срок межревизионного периода фильтр-патронов

-1-2

(т/н № 7) составил более 2-х лет.

79

А-А


Рис. 4. Модернизированный фильтр-патрон конструкции ТНГТ, установленный на т.н. № 7 УКПГ-2

Перспективным направлением повышения эффективности массообменной части аппаратов осушки газа является использова­ние регулярной насадки (ДАО "ЦКБН"), прошедшей предваритель­ные испытания на УКПГ-2. Была проведена модернизация и про­мышленные испытания абсорбера 8-ой технологической нитки УКПГ-2 Уренгойского НГКМ. Работы проводились в соответствии с решением НТС ОАО "Газпром" № 10-99 от 02.07.99 г., техниче­ским заданием ООО "УГП" на НИОКР "Повышение эффективности работы абсорберов в условиях падающего пластового давления" от 23.08.99 г. и "Программой работ по проведению промышленных испытаний абсорбера с регулярной пластинчатой насадкой" от 03.08.2000 г. Модернизация выполнялась путем замены внутрен­них устройств абсорбера на регулярную пластинчатую насадку конструкции ДАО "ЦКБН" (патент РФ № 2113900; чертеж ЦКБН ГПР 1915.00.000). После проведения монтажных и пуско-наладочных работ были проведены промышленные испытания мо-

80


дернизированного абсорбера: 2-А-1/8. Испытания проводились в соответствии с требованиями технического задания на указанную работу и технологическими возможностями УКПГ - 2. Результаты испытаний приведены ниже.

1.  На всех режимах проведения испытаний потери абсорбента
(ДЭГа) с осушенным газом из аппарата находились в пределах: 0,3-
0,6 г/тыс, м3 газа, при степени загрузки аппаратов осушки газа от
0,5 до 1,2.

2.  Унос ДЭГа с фильтрующей ступени - отсутствует.

3.  Аппарат обеспечивает "точку росы" газа в соответствии с
ОСТ 51.40-93 и техническим заданием на указанную работу.

4.  Показатели эффективности работы опытного абсорбера 8ой технологической нитки выше, чем у штатного абсорбера 9-ой
нитки, в частности, при прочих равных условиях температура "точ­
ки росы" на 9-ом абсорбере была в пределах минус 15° - минус 16° С
против минус 18° минус 19° С на 8-ом аппарате.

5.  Режима "захлебывания" аппарата во время проведения ис­
пытаний ни на одном из режимов отмечено не было.

6.  Исходя из полученных положительных данных по эффек­
тивности работы абсорбера ГП 252 при пониженных давлениях (до
2,0 МПа) целесообразно проведение промышленных испытаний на
аппаратах другого типа, в частности ГП 365.04. и ГП 502.00.

Скачать файл