Технические решения по подготовке газа к транспорту на газовых и газоконденсатных месторождениях с падающей добычей, страница 100

Эффективная работа абсорберов осушки газа зависит как от качества подготовки гликоля к процессу осушки, так и от загряз­ненности примесями (солями, минеральными маслами, мехприме-сями). Борьба с уменьшением присутствия этих примесей в абсор­бенте ведется имеющимися техническими средствами в основном фильтрами различной конструкции.

С целью оптимизации процессов осушки газа УНИПРом по разработанной им же методике проводятся ежеквартально ком­плексные исследования работы каждого абсорбера с определени­ем наиболее эффективной производительности при максимальной глубине осушки и минимальных потерях абсорбента. Определяют­ся следующие технологические режимы эксплуатации абсорбци­онного оборудования:

оптимальный, при котором жидкостная нагрузка на фильт­рующие секции минимальна, и унос гликоля отсутствует, эффек­тивность осушки максимальная;

максимально-допустимый, при котором нагрузка на фильт­рующую часть приемлема, а унос гликоля с газом не превышает нормируемых значений;

критический, при котором фильтр-патроны заливаются гли­колем, осушка ухудшается, уносы гликоля не допустимые.

36

Технологические режимы работы каждого абсорбера индиви­дуальны и реализуются согласно данным комплексных исследова­ний, проводимых лабораториями техники и технологии.

Затронутые в докладе проблемы эксплуатации технологиче­ского оборудования на Ямбургском месторождении в условиях па­дающего пластового давления обусловлены повышенным выносом пластовой воды и ее поступлением в систему сепарации и осушки газа, а также увеличением влагосодержания сырого газа.

При эксплуатации скважин требуется проведение мероприя­тий по установке оптимальных режимов их работы.

По установке сепарации газа наладить системы промывки га­за от минеральных солей. Обеспечить работу пробкоуловителей на улавливание всего объема жидкости при залповом поступлении жидкости с шлейфов газовых скважин.

Наладить автоматическую подачу метанола в секции АВО ДКС для проведения оптимального температурного режима систе­мы абсорбции.

Технологический режим осушки газа в каждом абсорбере должен быть строго регламентирован по результатам комплексных исследований.

© З.С.Салихов, Г.П.Андреев, А.А.Ершов, Н.Я.Зайцев, А.ВЛевжинский, С.Д.Шиняев, З.Г.Якупов

АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ОПЫТНЫХ РАБОТ ПО

МОДЕРНИЗАЦИИ АБСОРБЕРОВ С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ

ЭФФЕКТИВНОСТИ ОСУШКИ

Салихов З.С., Андреев Г.П., Ершов А.А., Зайцев Н.Я., Левжинский А.В., Шиняев С.Д., Якупое З.Г.

Методологические основы оценки эффективности оборудо­вания и технологии [1], разработанные в конце семидесятых годов, как показал опыт, накопленный, в частности, в ЯГД, мало приме­нимы к оборудованию, эксплуатирующемуся на таких промыслах как Уренгой, Ямбург, Ямсовей и т.д., и, что самое главное, не пре-

37

дусматривают возможность прогнозирования эффективности обо­рудования и технологии в целом.

Новый методологический подход, рассчитанный на возмож­ность прогнозирования и своевременного организационного и тех­нического реагирования на изменение во времени эффективности процесса осушки в гликолевых абсорберах, разработан и с 1999 г. применяется на предприятии "Ямбурггаздобыча". Подробная аргу­ментация применяемых в Ямбурге критериев оценки работы аппа­ратов изложена в работе [2]. Применение нового методологическо­го подхода потребовало проведения значительных организацион­ных и технических мероприятий. В частности, изменены планы ра­боты УНИПР и типовые программы обследования аппаратов. Все абсорберы промысла дополнительно оборудованы приспособле­ниями для обеспечения возможности измерения выноса гликоля в фильтрующую секцию аппаратов. Это позволило для каждого аб­сорбера с большей точностью определить оптимальные режимы эксплуатации, обеспечивающие минимальные потери гликоля, мак­симальную для данных аппаратов степень осушки и максимальный безремонтный ресурс.