Промышленность \ Добыча, хранение и транспортировка нефти и газа

Технические решения по подготовке газа к транспорту на газовых и газоконденсатных месторождениях с падающей добычей, страница 40

Схема процесса (см. рис. 5) включает предварительную осушку газа до АВО первой ступени и окончательную осушку в абсорбере. Предварительная осушка сырого газа осуществляется в цехе очистки газа (ЦОГ ДКС первой ступени сжатия). Суть процес­са заключается в следующем. Весь объем отработанного насыщен­ного раствора ДЭГ с продувки абсорберов УКПГ направляется на впрыск во входной трубопровод фильтр-сепаратора цеха очистки газа, где сырой газ осушается в прямотоке с насыщенным ДЭГ. Да­лее ОНДЭГ (отработанный насыщенный ДЭГ) сепарируется в фильтр-сепараторе и направляется на установку регенерации УКПГ. В качестве контактного массообменного устройства исполь­зуется прямой участок технологического газопровода Ду500 мм между входным сепаратором и фильтр-сепаратором цеха очистки газа и сам фильтр-сепаратор.

Одним из важнейших преимуществ схемы двухступенчатой осушки газа является более глубокое охлаждение газа в аппаратах воздушного охлаждения (АВО) ДКС 1-й ступени сжатия. Это дос­тигается за счёт уменьшения влажности "сырого" газа (понижение температуры "точки росы") на первой ступени осушки.

83


АВОгаза 2-йступени

ГПА-Ц-16-75


ТруболроюдДу150 FyiOO'Газнафорсунху*

Газосушенный«МПГКУГКМ


Рис. 5. Схема технологического процесса двухступенчатой осушки газа на УКПГ- 3, 12 Уренгойского НГКМ

Проведенный материальный баланс по воде показывает, что температура "точки росы" по влаге на выходе из цеха очистки газа подтверждается как прямыми замерами, так и расчетным методом, и составляет от минус 8 до минус 12 °С (при Р раб.). Таким образом обеспечивается более благоприятный режим работы АВО сырого газа ДКС первой ступени сжатия.

84


Температура контакта "газ-ДЭГ" в цехе осушки газа во время испытаний процесса составила 10-12 °С (в некоторых случаях до +3-5 °С без видимых осложнений в работе АВО).

Были проведены замеры температуры газа по рядам трубок в секции АВО (№3) ДКС 1 ступени УКПГ- 3 при различных режимах работы вентиляторов. Результаты замеров приведены ниже на гра­фиках (рис. 6).


3                  4

Нэнера рвдв трубок в секциях АВО

-О~ Свобсшая кояенцда -Х- Да вентилятора

О Второй по жщу газа венпввпор -Л- ГЬралй по хоцу газа ктитггор

Рис. 6. Изменение температуры газа по рядам трубок в секции АВО (№ 3)

ДКС 1 ст. УКПГ- 3 при различных режимах работы вентиляторов

(Огаза секц.= 118 тыс. м3/ч, Твх.=50 °С)

Из данных, приведенных на графиках видно, что при темпе­ратуре газа в нижних трубках АВО (№3) минус 2 °С загидрачива-ния не происходило.

Таким образом, проведенные испытания и расчеты показы­вают, что данная схема осушки газа особенно эффективна в зимний период и позволит обеспечить качество газа до давления газа 2-2,5 МПа.

85


В летний период при температуре контакта "газ-ДЭГ" не выше 30-35 °С и давлении 4,5 МПа данная схема также обеспечит требова­ния к качеству газа ОСТ 51.40-93.

Результаты испытаний эффективности работы основного

оборудования УКПГ-2 Уренгойского НГКМ при различных

схемах осушки газа (ДКС-УКПГ-ДКС, УКПГ-ДКС-ДКС)

На УКПГ-2 Уренгойского НГКМ схема обвязки ДКС позво­ляет работать как по схеме ДКС-УКПГ-ДКС, так и по схеме УКПГ-ДКС-ДКС. При работе УКПГ в "голове" процесса (схема УКПГ-ДКС-ДКС) уменьшается давление в аппаратах осушки газа, что приводит к повышению скоростей газа в аппаратах и увеличению потерь ДЭГ, но в тоже время снижается температура контакта газ -ДЭГ, которая оказывает более существенное влияние на качество подготавливаемого газа, чем снижение давления в аппаратах осуш­ки газа.

До 17.03.1998 г. УКПГ-2 работала по схеме подготовки газа УКПГ-ДКС второй ступени сжатия. С 17.03.1998 г. по 03.06.1999 г. по схеме ДКС 1-УКПГ-ДКС 2. С 03.06.1999 г. по 10.06.1999 г. про­изведена остановка УКПГ для перевода на новую схему работы. С 10.06.1999 г. и до настоящего времени УКПГ-2 работает по схеме УКПГ-ДКС 1-ДКС2.

Скачать файл