2. Толстов В.А. Создание сепарационного
оборудования но
вого поколения для условий поздней стадии
разработки месторож
дений. - М.: Химическое и нефтегазовое машиностроение, 1999,
№10, с. 23-25.
3. Сулейманов Р.Х. и др. Компримирование и качество газа. М.: "Газовая промышленность", 2001, №2, с. 48.
© А.Н.Кубанов, О.В.Осипович
ОСОБЕННОСТИ ПОДГОТОВКИ ГАЗА И ИЗВЛЕЧЕНИЯ
ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА ВАЛАНЖИНСКИХ ЗАЛЕЖЕЙ
ЯГКМ В УСЛОВИЯХ ПАДАЮЩЕГО ДАВЛЕНИЯ
КубановА.Н., Осипович О.В. (ООО "ВНИИГАЗ", ООО "Ямбурггаздобыча")
Технология промысловой низкотемпературной абсорбции (ПНТА), реализованная на УКПГ-1в, показала довольно высокую эффективность по выходу целевого продукта - нестабильного конденсата. В последние годы, в связи с повышением располагаемого перепада давления (из-за снижения давления в межпромысловых коллекторах осушенного газа) и в результате реализации ряда технических мероприятий был понижен проектный уровень температуры ПНТА: с минус 25 до минус 30 °С и ниже, что еще более увеличило выход конденсата.
22
Для исключения снижения эффективности работы установки в связи с падением давления входного газа проектными решениями предусмотрен ввод в 2002 г. ДКС с давлением нагнетания 9,5 МПа. Однако уже сейчас прогнозируется задержка ввода ДКС на 2-3 года, в течение которых установка окажется в непроектных условиях: давление входного газа упадет до 7,5 МПа и ниже.
Выяснению эффективности работы установки в новых условиях посвящено подробное расчетно-технологическое исследование УКПГ-1в, целью которого явилось определение комплекса мероприятий, своевременная реализация которых позволит избежать значительного ущерба от перехода на непроектные режимы. Современные программные средства для моделирования технологических процессов подготовки газа, извлечения жидких углеводородов и предупреждения гидратообразования в совокупности со знаниями о работе действующей УКПГ-1в позволили достаточно обосновано решить данную задачу.
Технологическая схема УКПГ-1в приведена на рис. 1. Характер темпа падения давления входного газа, поступающего с площадей добычи (УКПГ-1 в+У I1111 -3в) и УППГ-2в приведен на рис.2.
Основные требования к технологии - устойчивое поддержание температуры газа на входе в углеводородный абсорбер А-2 -около минус 30 °С, температуры товарного газа - минус 2-5 °С и температуры в концевом разделителе Р-2 - минус 5 °С (при давлении 3,3 МПа).
Исследованию проблемы предшествовал анализ фактических режимов эксплуатации УКПГ-1в за 2000 - начало 2001 г. и расчетное исследование с целью определения осредненных значений коэффициентов теплопередачи в теплообменниках Т-1, Т-2 и Т-3 (они составили 300, 70 и 50 Вт/м2К), а также адиабатного КПД турбоде-тандерного агрегата (ТДА-1), который составил для турбокомпрессора 0,5, а для турбодетандера - 0,75 единиц.
В последнее время выявились проблемы в работе абсорберов А-2, главное проявление которых заключается в повышенных значениях механического уноса жидкой фазы с покидающим аппараты газом. Одна из наиболее вероятных причин такого положения - в значительном отклонении существующих и перспективных режимов работы А-2: аппарат спроектирован на производительность
23
Метанол |
Г-206
Товарный газ
Н-20.
Рис. 1. Технологическая схема ПНТА УКПГ-1в
10 млн. м3/сут, рабочее давление 7,5 МПа и кратность орошения около 140 г/м , а фактические значения составляют соответственно 7,5 млн. м /сут, 4,8-5,3 МПа и 70 г/м3. В связи с этим, имеется насущная потребность в проведении мероприятий с целью радикального исправления существующего положения. В их числе:
поверочные гидравлические расчеты массообменной и сепа-рационной секций А-2 в широком диапазоне давлений и нагрузок с целью определения гарантированных режимов эффективной работы существующих аппаратов;
24
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.