Не спешите наказывать монтера. Стратегия текущего содержания пути в Великобритании. Гидравлический способ удаления покрытий, страница 25

  • благодаря лубрикации зоны контакта гребней колес с рельсами, магнитоплазменному упрочнению гребней бандажей локомотивов и введению ремонтных профилей обточки колесных пар удалось уже в 1997 г. уменьшить на многих железных дорогах, в основном в восточном регионе, интенсивность износа гребней бандажей до величины ниже уровня 0,5 мм на 10 тыс. км пробега, установленного указанием МПС № 151у от 25.11.1994 г. В 1998 – 1999 гг. на большинстве железных дорог и практически на всех сериях локомотивов она составила 0,25 – 0,35 мм на 10 тыс. км пробега. В дальнейшем (с 2000 г.) вследствие ослабления контроля за лубрикацией, грубых нарушений ее технологии и применения на многих дорогах смазочных материалов, не имеющих допуска МПС, интенсивность износа гребней бандажей вновь стала возрастать. Тем не менее в большинстве депо существует возможность выхода на расчетный режим эксплуатации локомотивов — работы без смены бандажей до капитального ремонта. Необходимым условием этого является стабильное применение установленных технологий лубрикации в течение не менее пяти лет. Исходя из достигнутого ресурса бандажей дополнительные эксплуатационные расходы локомотивного хозяйства снижены по сравнению с 1992 г. на 2,65 млрд. руб. в ценах 2002 г.;
  • в вагонном хозяйстве расчетный ресурс колес составляет 12 лет. В начале 1990-х годов он сократился до 4 – 5 лет в связи с высокой интенсивностью износа гребней. Меры по лубрикации, наплавке изношенных гребней и внедрению ресурсосберегающего ремонтного профиля обточки позволили увеличить срок службы колес до 7 – 8 лет. При рабочем парке вагонов 497,9 тыс. ед. это позволило снизить потребность в колесных парах на 114,4 тыс. ед. и, соответственно, сократить эксплуатационные расходы на 1548,3 млн. руб. в год;
  • число снятых с главных путей рельсов по дефекту 44 (боковой износ головки) снизилось с 47 631 в 1995 г. до 11 751 в 2001 г., т. е. на 35880 шт., в том числе на 20 тыс. шт. в связи с введением переукладки рельсов со сменой канта. Таким образом, применение лубрикации позволило сократить выход рельсов на 15 880 ед. в год, что соответствует экономии эксплуатационных расходов путевого хозяйства на 2504,08 млн. руб.

Суммарное годовое снижение эксплуатационных расходов в рамках программы колесо — рельс составило в 2002 г. по сравнению с 1992 г. 6702,38 млн. руб. без учета снижения расхода топливно-энергетических ресурсов на тягу поездов и сокращения числа сходов подвижного состава с рельсов.

На современном этапе основными задачами в области взаимодействия колеса и рельса являются:

  • снижение числа сходов по причине вкатывания колеса на рельс;
  • поддержание интенсивности изнашивания колес вагонов и локомотивов и рельсов на заданном уровне по всей сети дорог;
  • реализация комплекса мер по снижению сменяемости колес грузовых вагонов вследствие контактной усталости;
  • сокращение числа случаев изъятия рельсов по контактно-усталостным повреждениям.

Дискуссионные вопросы

На конференции были даны предложения по оптимизации параметров рельсового экипажа, управлению состоянием железнодорожного пути, технологиям лубрикации, технологиям восстановления и упрочнения колес, допустимым скоростям движения, обеспечивающим безопасность перевозочного процесса, и ряду других проблемных вопросов, которые были учтены в программе колесо — рельс.

Особое внимание было уделено еще не опробованным предложениям по повышению износостойкости пары трения гребень колеса — головка рельса. Конференция рекомендовала создать специальную секцию Научно-технического совета ОАО «РЖД» по взаимодействию пути и подвижного состава, на которой более детально рассмотреть эти предложения и другие вопросы. Среди них — выбор рациональных решений по совершенствованию конструкции тележки подвижного состава, поиск взаимоувязанных норм устройства и содержания пути и экипажей, применение новых технологий, в частности технологии ультразвуковой финишной обработки поверхностей трения, позволяющей формировать на этих поверхностях специальные слои и управлять трением в зоне контакта.