|
Наименование методов контроля |
Вид дефекта |
Размеры дефекта, мм |
Расположение дефекта |
Тип сварного соединения |
Способ сварки |
Свариваемые материалы |
Толщина свариваемых материалов, мм |
|
1. Контроль внешним осмотром |
Наплывы, прожоги, кратеры, подрезы , наружные трещины шва, непровары, несоответсвие конструктивных элементов сварного шва и паяного соединения |
Выявляемые невооруженным глазом или с применением оптики |
Любое |
Все типы |
Все способы сварки |
Все свариваемые металлы и сплавы |
Не ограничивается |
|
2. Контроль красками и люминофорами |
Наружные трещины, подрезы , поры, непровары и непропаи |
0,002-0,500 |
Все способы сварки плавлением |
Стали аустенитного типа, нержавеющие стали, титан и его сплавы |
|||
|
3. Магнитно-порошковый метод |
Не менее 0,100 |
Перпендикулярно к потоку намагничивания |
Стыковые |
Стали ферритного типа |
Не более 8 |
Таблица 20
Методы контроля внутренних дефектов
|
Наименование методов контроля |
Вид дефекта |
Размеры дефекта, мм |
Расположение дефекта |
Тип сварного соединения |
Способ сварки |
Свариваемые материалы |
Толщина свариваемых материалов, мм |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1.Метод технологической пробы |
Непровары, перегрев металла шва и несплавление кромок |
Не ограничиваются |
Любое |
Все типы |
Все способы сварки |
Все свариваемые металлы и сплавы |
Не ограничивается |
|
2. Металлографический метод |
Дефекты структуры сварного и паяного соединений и зоны термического влияния,внутренние и наружные трещины,непровары , шлаковые и газовые включения . |
||||||
|
3.Контроль просвечиванием проникающими излучениями |
Непровары и непропаи , газовые поры и металлические включения,трещины в зоне сварного соединения |
Не менее 0.500 |
Любое, кроме трещин, расположенных под углом не более 5 градусов по направлению луча |
Не более 100 |
|||
|
4. Метод ультразвуковой дефектоскопии |
Трещины, непровары , газовые и шлаковые включения |
Эквивалентная площадь |
Перпендикулярно лучу прозвучивания |
Все типы |
Все способы сварки |
Малоуглеродистые стали, алюминий и его сплавы |
Не менее 6 |
Продолжение табл. 20
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
5.Магнитно-порошковый метод |
Трещины, непровары, газовые и шлаковые включения на глубине не более 5 мм от поверхности шва |
Трещины шириной не менее 0,1 мм; остальные дефекты площадью не менее 2,00 мм2 каждый |
Перпендикулярно потоку намагничивания |
Стыковые |
Все способы сварки плавлением |
Стали ферритного класса |
Не более 8 |
|
6.Магнитно-индукционный метод |
Несплошности, шлаковые и металлические включения |
площадью не менее 2,00 мм2 каждый |
Перпендикулярно потоку намагничивания |
стыковые |
Все способы сварки плавлением |
Стали ферритного класса |
Не более 20 |
|
7.Магнитно-индукционный метод |
Несплошности, шлаковые и металлические включения |
площадью не менее 2,00 мм2 каждый |
Перпендикулярно потоку намагничивания |
стыковые |
Все способы сварки плавлением |
Стали ферритного класса |
Не более 16 |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.