Песчаной формой называется разовая литейная форма, изготовленная из песчано-глинистых формовочных смесей. Смеси состоят из песка, глины, связующих и различных добавок.
Процесс изготовления литых деталей в разовых песчаных формах вкючает ряд последовательно выполняемых основных операций (рис. 1).
 |
в песчаных формах
Технологический процесс изготовления отливки начинается с подготовки модельного комплекта, который входит в состав технологической оснастки литейного производства и предназначен для получения литейной формы. Модельный комплект состоит из литейных моделей, стержневых ящиков, моделей литниковой системы, формовочных и контрольных шаблонов, сборочных шаблонов для конкретной отливки.
Литейные модели предназначены для получения в литейной форме отпечатка, соответствующего конфигурации и размерам отливки.
Стержневые ящики предназначены для получения литейных стержней, которые формируют внутренние полости в отливках.
Не менее важным звеном технологического процесса получения отливок в песчаных формах является подготовка формовочных материалов для приготовления формовочных и стержневых смесей. К исходным формовочным материалам относятся пески, глины, связующие и некоторые другие добавки. Исходные материалы, идущие на изготовление форм и стержней, хранятся на складе в специальных емкостях и бункерах.
Формовочные и стержневые смеси для приготовления поступают в смесеприготовительное отделение. Контроль качества получаемых смесей осуществляется в лаборатории на специальных лабораторных установках.
Процесс изготовления литейных форм и стержней называется формовкой. В литейном производстве используется ручная и машинная формовка. Широкое применение при литье в песчаные формы находит формовка в опоках, которая подразделяется на формовку:
¾ в двух опоках по цельной модели;
¾ в двух опоках по разъемной модели;
¾ в трех и более опоках, по модели с отъемными частями;
¾ по шаблону.
Литейные стержни получают в стержневых ящиках или с помощью шаблонов. Готовые стержни сушат в специальных печах (сушилах) для увеличения их прочности, газопроницаемости и уменьшения газовыделения. Для повышения качества внутренних поверхностей отливок стержни перед установкой в формы окрашивают красками, состоящими из огнеупорных материалов: графита, пылевидного кварца, циркония.
Приготовленные формы поступают на заливку жидким металлом. Исходными материалами для получения жидкого чугуна и стали являются чушковые литейные и передельные чугуны, чугунный и стальной лом, топливо и флюсы. Эти исходные материалы называются шихтой. Подготовка шихты осуществляется в соответствии с расчетом для получения заданного химического состава металла.
Плавка металла производится:
¾ чугуна — в доменных печах;
¾ стали — в мартеновских, электро- и индукционных печах, конверторах;
¾ цветных металлов и сплавов — в электро- и пламенных печах.
Расплавленный металл должен быть нагрет в печи до определенной температуры, чтобы он хорошо заполнял литейную форму. После расплавления металл сливается в разливочные ковши и транспортируется на участок заливки форм.
Металл, разлитый в формы, кристаллизуется и затвердевает, образуя отливку.
После охлаждения отливок формы поступают в отделение выбивки и очистки литья.
Выбивку отливок из форм производят после остывания их до определенных температур, так как при высоких температурах сплавы не достаточно прочны и отливка может разрушиться. Выбивку отливок осуществляют на специальных установках механического, гидравлического и других типов.
Обрубка литья выполняется с целью удаления литников, выпоров, заусениц специальным инструментом. Очистка литья осуществляется на дробеструйных и дробеметных установках, а также в гидравлических, пескогидравлических и очистных барабанах. После этого отливки поступают на технический контроль (ОТК).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.