Технология конструкционных материалов: Учебное пособие по дисциплине «Технологические процессы машиностроительного производства», страница 44

Ответственным звеном технологического процесса изготовления поковок является не только нагрев металла, но и охлаждение, поэтому в операционных картах должен указываться способ охлаждения поковок. Неравномерное и быстрое охлаждение поковок может привести к их короблению, повышению твердости и даже к образованию трещин.

Охлаждение мелких поковок обычно производится на воздухе в штабелях, а крупных — в ямах с песком, в печах и колодцах.

Дефекты структуры, возникающие в стали при нагреве или ковке, устраняются термообработкой - отжигом или нормализацией.

Таблица 8

Очередность переходов при ковке детали

Выбор кузнечного оборудования и его мощности осуществляется в зависимости от массы и габаритов молотов и прессов. Усилие деформации определяется расчетным путем или по специальным таблицам. Для подбора молотов необходимой мощности при ковке пользуются формулой

 кг,

где G — масса падающих частей молота, кг;  F — площадь поперечного сечения заготовки в конце деформации, см²;  — сопротивление металла деформированию при температуре ковки, Па.

Основным документом для изготовления поковки служит операционная карта. В операционной карте указываются: марка материала, из которого изготовляется поковка, размер и масса слитка, необходимое оборудование, порядок нагрева и охлаждения заготовки и поковки, кузнечные переходы, инструмент и другие данные. Примерный перечень основных технологических переходов на изготовление поковки представлен в табл. 8, а последовательность выполнения переходов – на рис 36.

8.  ОБЪЕМНАЯ ШТАМПОВКА

8.1.  СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

Штамповкой называется обработка давлением с помощью штампа. Она подразделяется на объемную и листовую. При объемной штамповке течение металла ограничивается поверхностями полостей штампа. Металл заполняет полость (ручей) штампа, который имеет форму изделия — поковки. Объемная штамповка находит широкое применение в машиностроительном производстве.

Получаемые поковки имеют 9—11 квалитет точности и шероховатость поверхности по параметру R_z , равную 40—10 мкм.  Преимущества объемной штамповки выявляются при технико-экономическом сравнении стоимости изготовления деталей различными способами обработки металлов. Стоимость штампованных деталей с последующей обработкой резанием в 2,0 — 2,5 раза ниже стоимости тех же деталей, получаемых только механической обработкой.

Штамповка является высокопроизводительным способом изготовления деталей обработкой давлением и применяется для получения поковок из стали и цветных металлов и их сплавов. Наибольшее применение этот способ находит при массовом и крупносерийном производстве изделий массой до 35 кг. Рабочим инструментом в процессе получения поковок способом объемной штамповки служат штампы, т. е. бойки, в которых изготовлена полость — форма той детали, которую нужно получить.