Пайка готовым припоем — капиллярная пайка, при которой используется готовый припой и затвердевание шва происходит при охлаждении. Пайка проводится бескислотным методом.
Контактно-реактивная пайка — пайка, при которой припой образуется в результате контактно-реактивного плавления соединяемых материалов, промежуточных покрытий или прокладок. Применяется при напайке пластин из быстрорежущих твердых сплавов на металлообрабатывающий инструмент. Прокладками являются медные, латунные или цинковые пластины.
Реактивно-флюсовая пайка — пайка, при которой припой или слой полуды образуется в результате высаживания металла из флюса.
Металлокерамическая пайка — пайка, при которой наполнитель металлокерамического припоя образует разветвленный капилляр, удерживающий при пайке жидкую часть припоя в некапиллярном зазоре. Данный способ пайки применяется при изготовлении металлокерамических сердечников, подшипников скольжения и др.
Диффузионная пайка — пайка, при которой затвердевание паяного шва происходит выше температуры солидуса припоя без охлаждения из жидкого состояния.
Некапиллярной пайкой называется пайка, при которой расплавленный припой заполняет паяльный зазор под действием силы тяжести без заметного участия капиллярных сил.
Некапиллярная пайка по механизму образования паяльного шва подразделяется на два способа: пайкосварку и сваркопайку.
Пайкосваркой называется некапиллярная пайка, при которой производится разделка соединяемых кромок паяемых материалов. Процесс получения паяных соединений по своей технологии подобен сварке. В качестве припоя используется легкоплавкий материал. Пайка проводится с применением флюсов.
Сваркопайкой называется некапиллярная пайка разнородных материалов с применением местного нагрева, при котором более легкоплавкий материал нагревается до температуры, превышающей температуру его автономного плавления, и выполняет роль припоя.
По источнику нагрева пайка подразделяется на ряд способов, из которых широкое применение в производстве находят следующие.
Пайка паяльником. Наиболее известный и широко используемый метод пайки низкотемпературными припоями. Паяльники, как правило, изготавливаются из красной меди марок Ml, M2. По характеру нагрева паяльники подразделяются на периодического и непрерывного нагрева.
Паяльники периодического нагрева нагреваются от постороннего косвенного источника тепла: в печах, паяльными лампами, газовыми горелками и т. д. Паяльники непрерывного режима нагрева нагреваются электрическим током. В зависимости от номинальной мощности, потребляемой при нагреве, они маркируются: П1Н-10, П1Н-16, 25,65, 100, 160, 250 (Вт).
Для производства пайки паяльник нагревают до рабочих температур, рабочим концом погружают во флюс, проводят лужение и разогрев подготовленных к пайке участков деталей. Одновременно к паяльному зазору подается припой, который, расплавляясь, заполняет его. В усовершенствованных конструкциях паяльников подача припоя и его дозировка обеспечиваются механически.
Газопламенная пайка. Источником тепла при газопламенной пайке служит пламя обычных газовых горелок с применением в качестве горючего невысококалорийных газов, например: пропана, промышленного газа и др. Газопламенная пайка осуществляется вручную или механизированным способом. В том и другом случае рекомендуется применять флюсы, поскольку газовое пламя лишь частично защищает место спая от окисления. При газопламенной пайке используются как высокотемпературные, так и низкотемпературные припои. В ряде случаев для пайки крупных деталей из стали и чугуна, например, при ремонте блоков автомобильных двигателей, применяют пайку бронзой.
В этом случае припоем служат латунные стержни, а изделие нагревается кислородно-ацетиленовой горелкой. Сначала подогреваются кромки соединяемых пайкой деталей, насыпается флюс, производится облуживание тонким слоем припоя, а затем заполняют припоем весь объем шва.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.