Контроль отливок предусматривает: проверку размеров и геометричности, наличия внутренних и внешних дефектов (трещин, усадочных раковин, пор, шлаковин и др.), соответствия механических свойств и структуры металла. Отливки, имеющие незначительные дефекты, исправляют сваркой, пропиткой смолами, замазками и др. Отливки с большими дефектами бракуют.
Часто для получения требуемой структуры и механических свойств, снятия внутренних напряжений отливки подвергают термической обработке.
Принятые отделом технического контроля отливки поступают на склад готовых изделий или в механические цехи на обработку. В ряде случаев для предохранения отливок от коррозии их окрашивают защитными красками.
1.5. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ФОРМОВОЧНЫМ, СТЕРЖНЕВЫМ И ЛИТЕЙНЫМ МАТЕРИАЛАМ
Качество отливок во многом определяется качеством материалов, используемых для их получения. Получение отливок в песчаных формах связано с применением формовочных и стержневых смесей, а также жидких металлов и их сплавов.
Требования, предъявляемые к формовочным и стержневым смесям. Качество форм и стержней зависит от рабочих и технологических свойств материалов, используемых для получения смесей. Основной составляющей частью формовочных и стержневых смесей являются кварцевый пeсок, содержание SiO2 в котором должно быть не ниже 90 – 97%, и глина, содержащая мелкодисперсные минеральные частицы алюмосиликатов. В формовочные и стержневые смеси для увеличения их технологических свойств (пластичности, газопроницаемости, прочности алюмосиликата) добавляют опилки, каменноугольную пыль, а в качестве связующих — масло, олифу, канифоль, барду сульфитного щелока и др.
Формовочные и стержневые смеси получают путем смешения формовочных материалов в определенном процентном соотношении. Свойства смесей во многом зависят от правильно подобранного соотношения между исходными материалами.
Для получения качественных форм, стержней и пригодных отливок формовочные и стержневые смеси должны обладать технологическими свойствами, отвечающими определенным требованиям. К ним относятся:
¾ пластичность — способность формовочной смеси воспринимать отпечаток модели. Пластичность формовочной и стержневой смеси зависит от свойств материалов смесей и связующих. Смеси с масляными связующими обладают большей пластичностью, чем с канифольными или песчано-глинистыми;
¾ прочность — сопротивляемость формы разрушению в процессе транспортировки и сборки, а также при динамическом и статическом воздействии на нее жидкого металла;
¾ газопроницаемость — способность формы пропускать газы, которые вытесняются из нее жидким металлом, а также выделяются из формы и расплава. Стержневые смеси должны обладать несколько большей газопроницаемостью, чем формовочные, ибо их условия работы более тяжелые (стержни со всех сторон окружены жидким металлом);
¾ огнеупорность — свойство смеси не плавиться и не спекаться под действием залитого в форму металла и не образовывать пригара формовочной смеси к поверхности отливки. Следовательно, пески, применяемые для изготовления формовочной и стержневой смесей, должны содержать незначительное количество легкоплавких веществ типа Na2 O, K2 O, MgO, CaO и др.;
¾ податливость — способность формы и стержней уменьшаться в объеме под действием усадки остывающей отливки. Особенно это важно для стержней. Плохая податливость форм и стержней часто приводит к появлению в отливках «горячих» трещин;
¾ долговечность — сохранение формовочной смесью своих рабочих свойств в случае повторного использования при изготовлении и заливке форм расплавом.
Требования к литейным материалам. Литейные свойства металлов и сплавов прямо и непосредственно влияют на получение качественных отливок заданной конфигурации, на эксплуатационные показатели и качество поверхностей. В связи с этим все литейные сплавы должны удовлетворять основным требованиям, предъявляемым к ним, и обладать целым рядом технологических свойств. К ним относятся:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.