Литьем в песчаные формы называется процесс получения отливок путем свободной заливки расплавленного металла в песчаные формы. Литьем в песчаные формы изготавливается около 80% общего количества всех литых деталей. Песчаные формы называются разовыми. Это значит, что их используют только один раз. После заливки в них расплавленного металла, его кристаллизации и охлаждения формы разрушаются. Песчаные формы изготовляют из формовочных смесей в опоках с помощью специальной оснастки. В зависимости от метода упрочнения формовочных смесей, применяемых при изготовлении песчаных форм, различают:
¾ песчаные сухие формы;
¾ разовые литейные формы, подвергнутые с целью дополнительного упрочнения сушке;
¾ песчаные подсушенные формы — разовые литейные формы, рабочая поверхность которых дополнительно упрочнена частичным подсушиванием;
¾ песчаные сырые формы — разовые литейные формы, не подвергаемые перед сборкой и заливкой дополнительному упрочнению сушкой.
В зависимости от упрочнения форм литье в песчаные формы подразделяется на:
¾ литье в песчаные сухие формы;
¾ литье в песчаные подсушенные формы;
¾ литье в песчаные сырые формы.
Литьем в кокиль называется процесс получения отливок путем свободной заливки расплавленного металла в металлические формы — кокили. Кокили являются многоразовыми формами и обеспечивают в ряде случаев получение до 5000 отливок с одной формы. Качество отливок, получаемых литьем в кокили, значительно выше, чем отливок, полученных в песчаных формах.
Литьем под давлением называется процесс получения отливок в металлических формах, при котором заливка в форму и формирование отливки осуществляются под давлением.
Применение высокого давления для заполнения жидким металлом полости формы обеспечивает получение отливок высокого качества по точности размеров и шероховатости поверхности.
Центробежным литьем называется процесс получения отливок путем свободной заливки во вращающиеся формы, при котором формирование отливки осуществляется под действием центробежных сил.
Жидкий металл, залитый во вращающуюся форму, под действием центробежной силы отбрасывается к стенке, растекается по ней и, затвердев, образует пустотелую отливку. Качество отливки зависит от числа оборотов формы. Небольшая скорость вращения формы не обеспечивает формирования геометрических размеров отливок, а высокая — может привести к ликвации, трещинообразованию на наружной поверхности и другим дефектам.
Литьем по выплавляемым моделям называется процесс получения отливок путем свободной заливки расплавленного металла в формы, изготовленные по выплавляемым моделям.
Полость формы при данном способе литья получают путем выплавления моделей, изготовляемых из легкоплавких сплавов, из огнеупорной оболочки. Оболочка формируется по моделям нанесением на их поверхность специальных связующих и песка. Точность отливок, получаемых этим способом, достигает 14—16-го квалитета.
Литьем в оболочковые формы называется процесс получения отливок путем свободной заливки расплавленного металла в оболочковые формы из термореактивных смесей.
Оболочковые формы являются разовыми. Отливки, полученные литьем в оболочковые формы, имеют высокую точность размеров и хорошее качество поверхности. Высокое качество отливок достигается путем применения в формовочных материалах специальных термореактивных смол.
Все вышеперечисленные методы широко применяются в производстве заготовок и деталей, способствуют высокой производительности и эффективности выпуска деталей машин.
1.4. СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЛИТЬЯ
В ПЕСЧАНЫЕ ФОРМЫ
В песчаных формах, как правило, получают крупногабаритные и единичные отливки. Отливки по своим размерам и форме близки к размерам и форме готовых деталей. Отливки после механической, термической и другой обработки, готовые для сборки изделий, называются литыми деталями.
Литьем в песчаные формы в машиностроительном производстве получают примерно до 10% всех деталей.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.