Технология конструкционных материалов: Учебное пособие по дисциплине «Технологические процессы машиностроительного производства», страница 76

Рис. 80. Схема устройства и работы двухкамерного редуктора:

а — нерабочее положение — газ через редуктор не идет;

б — рабочее положение — газ проходит через редуктор

Установленное рабочее давление в редукторе автоматически поддерживается постоянным. При уменьшении количества отбираемого газа его давление начнет возрастать и в камере низкого давления 10 газ будет с большей силой давить на мембрану 7, которая отойдет вниз и сожмет пружину 8. При этом пружина 4 прикроет клапан 11 и будет держать его в таком положении до тех пор, пока давление в камере 10 не станет вновь равным его первоначальной величине. Обратное явление наблюдается при понижении рабочего давления в камере 10. Предохранительный клапан 5 защитит мембрану от разрыва в случае, если клапан 11 начнет пропускать газ.

По конструкции редукторы бывают однокамерные и двухкамерные. В двухкамерных (двухступенчатых) редукторах давление понижается в две ступени: в первой ступени с начального в 15 МПа до промежуточного 4,0—5,0 МПа, а во второй ступени— до конечного рабочего давления 0,3—1,5МПа. Двухступенчатые редукторы обеспечивают практически постоянное рабочее давление газа, неизменяющееся при понижении давления в баллоне, однако они сложнее по конструк­ции, чем однокамерные.

Горелки для газовой сварки — устройства, применяемые при газовой сварке для регулированного смешения газов и создания направленного сварочного пламени. Классификация горелок по типам и их рабочие характеристики приведены в табл. 12.

Таблица 12

Типы и рабочая характеристика горелок для газовой сварки

В производстве и ремонте широкое распространение получили горелки низкого и среднего давления, работающие по принципу инжекции, т. е. на подсосе ацетилена кислородом (рис. 81).

Из кислородного шланга кислород под давлением 20—40 МПа поступает по трубе 1 через вентиль 2 в сопло инжектора 3. При проходе кислорода через узкое отверстие сопла скорость его истечения резко возрастает, что создает разрежение в смесительной камере 4, обеспечивающее непрерывный приток ацетилена в горелку. В камеру смешения ацетилен попадает через шланг, трубку 5, канал в корпусе горелки 7 и вентиль 6. Образовавшаяся смесь кислорода с ацетиленом идет по трубе наконечника 8 и через мундштук 9 попадает в атмосферу.

В зависимости от толщины свариваемых металлов и давления ацетилена наша промышленность выпускает горелки типов Г1, Г2, ГЗ, Г4.

Рис. 81. Принципиальная схема инжекторной горелки

Горелки типа Г1 предназначены для сварки малых толщин металлов от 0,1 до 0,6 мм.

Горелки типа Г2 предназначены для сварки толщин металлов от 0,3 до    4 мм.

Горелки типа ГЗ предназначены для сварки толщин металлов до 30 мм и Г4 для сварки — до 20—50мм.

Для обеспечения маневренности сварочной горелки применяются гибкие резиновые шланги. Кислородные шланги имеют внутреннюю матерчатую прослойку, которая повышает их прочность.