Технология конструкционных материалов: Учебное пособие по дисциплине «Технологические процессы машиностроительного производства», страница 50

 и т.д.

Величина коэффициента вытяжки всегда меньше единицы и зависит от механических свойств металла, качества поверхности заготовки, смазки, радиуса закругления пуансона и матрицы, величины зазоров и порядкового номера вытяжки. Для всех переходов (кроме первого) коэффициент вытяжки примерно одинаков и больше первого, так как пластичность металла вследствие деформации уменьшается.

При определении диаметра заготовки под вытяжку исходят из равенства объемов исходного материала и готовой детали. Усилие, необходимое для вытяжки, может быть приближенно вычислено по формуле

P = F·σ_в·n, кгс,

гдe     F — площадь поперечного сечения получаемого стакана, мм²;

σ_в — временное сопротивление разрыву, Па;

n — поправочный коэффициент, зависящий от коэффициента вытяжки.

При коэффициенте К, равном 0,55—0,65—0,75, коэффициент n соответственно равен 1 — 0,72 — 0,50. Величина усилия вытяжки позволяет осуществить рациональный выбор оборудования.

Рис. 44. Схема операции:

а — отбортовка; б — формовка

Отбортовка — образование, борта по внутреннему или наружному контуру листовой заготовки. Отбортовка выполняется при помощи штампов   (рис. 44, а), подобных вытяжным. Отбортовку часто применяют для повышения жесткости конструкций из листового материала.

Формовка — вид штамповки, заключающийся в изменении формы заготовки или: полуфабриката путем частичной или местной ее деформации     (рис. 44, б).

9.3.  ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ

При листовой штамповке применяются штамповочные механические и гидравлические прессы.

Штамповочные механические прессы — кузнечно-прессовые машины, в которых преобразование движения и передача усилия от привода к ползуну осуществляются с помощью жесткозвенной кинематической цепи. Штамповочные механические прессы классифицируются:

1. По принципу действия: простого (с одним ползуном), двойного (с двумя ползунами: наружным прижимным и внутренним штамповочным) и тройного (с тремя ползунами: один прижимной и два штамповочных) действия.

2. По количеству кривошипов: однокривошипные, двухкривошипные и четырехкривошипные.

3. По конструкции станины: открытые, закрытые, одностоечные, двухстоечные, наклоняемые, вертикальные, горизонтальные.

Штамповочные гидравлические прессы — машины, в которых преобразование движения и передача усилия от привода к подвижной траверсе осуществляется с помощью гидравлической жидкости. Штамповочные гидравлические прессы классифицируют:

1. По расположению привода: с верхним и нижним приводом.

2. По принципу действия: простого, двойного и тройного действия.

3. По типу привода: с индивидуальным и насосно-аккумуляторным приводом.

4. По конструкции станины: вертикальные, горизонтальные колонные, одностоечные и двухстоечные.

Для штамповки относительно простых и мелких деталей применяются кривошипные прессы простого действия с номинальным усилием                     от 1 до 200 тс. Более крупные детали штампуют на прессах такого же типа, но с усилием до 3000 тс. Для глубокой штамповки — вытяжки применяют прессы двойного действия (рис. 45).

Пресс двойного действия имеет два ползуна. К внутреннему ползуну прикреплен вытяжной пуансон, а к наружному — прижимное кольцо. Внутренний ползун, как и у обычного кривошипного пресса, получает возвратно-поступательное движение от кривошипно-шатунного механизма. Наружный ползун получает движение или от кулачков, насаженных на коленчатый вал, как показано на рис. 45, или же от системы рычагов, связанных с коленчатым валом.

Кинематику пресса строят таким образом, чтобы наружный ползун вначале прижал фланец заготовки к торцу матрицы, и лишь после этого пуансон, укрепленный на внутреннем ползуне, должен начать процесс вытяжки. На протяжении всего времени вытяжки наружный ползун должен оставаться неподвижным, осуществляя прижим фланца, и лишь после окончания вытяжки оба ползуна поднимаются.

Рис. 45. Схема пресса двойного действия:

1 — наружный ползун; 2 — кулачки; 3 — внутренний ползун;