Технология конструкционных материалов: Учебное пособие по дисциплине «Технологические процессы машиностроительного производства», страница 31

Под выдвигается с помощью мостового крана или лебедки. На под загружают краном слиток, после чего его закатывают в печь. Вдоль боковых стен печи расположены горелки или форсунки. Воздух, нагретый в левом регенераторе , поступает к горелкам с обеих сторон печи по одной паре каналов . Горячие газы омывают слиток  и по другой паре каналов , расположенных с обеих сторон печи, поступают в правый регенератор , нагревают его и уходят в дымоход . Когда правый регенератор нагреется (через 20—30 мин), а левый охладится, производится перекидка клапанов с тем, чтобы правый регенератор работал на нагрев воздуха, а левый нагревался уходящими газами. С помощью шибера регулируют количество подаваемого к горелкам воздуха. Для предохранения металлических частей платформы от горячих газов печь снабжена песочным затвором . Указанные печи работают с напряженностью пода 300 — 350 кг/м² ч и имеют кпд 20—25%. Обычно печи с выдвижным подом устанавливают в цехах свободной ковки, оборудованных гидравлическими прессами, и в термических цехах.

Пламенные печи непрерывного действия. К печам непрерывного действия относятся методические печи, в которых заготовка в процессе нагрева передвигается от места загрузки к месту выдачи. Методические печи имеют довольно длинное рабочее пространство (до 30 м и более), которое может состоять из нескольких зон с различной температурой. На рис.20 изображен схематический разрез трехзонной (зоны I, II, III) методической печи с рекуператором. Печь имеет фигурный свод 1, отделяющий зоны друг от друга. Заготовки 4, поданные на загрузочную площадку 6, проталкиваются в печь с помощью толкателя 5. Толкатели могут действовать от гидравлического или механического привода. Для уменьшения усилия проталкивания заготовки перемещаются по стальным трубам 2, охлаждаемым водой.

Рис. 20. Схематический разрез трехзонной методической печи

Первая зона печи является подогревательной и имеет температуру     600—800°; вторая—зона максимального нагрева (зона сварочных температур) — имеет температуру 1250 — 1350⁰ (нагрев заготовок в этой зоне производится с двух сторон – сверху и снизу); третья зона является зоной выдержки, в которой происходит выравнивание температуры по сечению заготовок. Температура в третьей зоне обычно на 50—100° выше верхнего предела температурного интервала для данного металла.

Печь отапливается горелками или форсунками 10. Горячие газы движутся навстречу перемещающимся заготовкам, омывают их и через каналы 8 в поду первой зоны уходят в рекуператор 7, а оттуда в дымоход 8. Для наблюдения за нагревом и правильностью расположения заготовок на под в боковых стенках печи имеются окна 11. Печь начинает выдавать нагретый металл с того момента, когда заготовки расположатся вплотную друг к другу по всей длине пода. При перемещении холодной заготовки в печь продвигаются все предыдущие, и нагретая заготовка попадает на рольганг 9, который подает ее к штамповочному или прокатному агрегату.

Рис. 21. Принципиальная электрическая схема индукционного нагрева

Печи указанной конструкции в основном применяются в прокатных и кузнечных цехах для нагрева крупных (толщиной более 200—250 мм) слитков и заготовок. Напряженность пода этих печей достигает 800—1000 кг/м²ч, к.п.д. составляет 30—40%, а удельный расход топлива почти в два раза меньше, чем в камерных печах. Методические печи могут применяться в кузнечно-штамповочных цехах для нагрева мелких и средних заготовок и небольших слитков.

Кроме рассмотренных печей, для нагрева металла применяются пламенные методические печи с выдвижным или наклонным подом, карусельные печи с вращающимся подом, непрерывные печи с роликовым подом и электрические нагревательные устройства.

Электрические нагревательные устройства подразделяются на устройства с электронагревом методом сопротивления, контактным электронагревом и индукционным нагревом.

Рис. 22. Принципиальная электрическая схема контактного нагрева