Режимные испытания проводят на скважинах, вводимых в эксплуатацию из бурения или после капитального ремонта и длительного простоя. Основная цель таких испытаний — определение параметров пласта и других данных, необходимых для установления технологического режима эксплуатации скважины [53, 56J.
Текущим испытаниям подвергаются все действующие скважины. Цель испытаний — определить зависимость дебита газа от противодавления на пласт, выявить изменение расхода газа и давления во времени, определить статические давления для построения карт изобар. При испытаниях наблюдают за выносом твердых частиц и жидкостей и работой прискважинного оборудования. Результаты испытаний могут служить основанием для пересмотра технологического режима работы скважины.
2 Зак. 1437 17
Комплексные испытания проводят одновременно на многих скважинах или месторождениях, расположенных в единой пластовой водонапорной системе, для выяснения и уточнения физических и газодинамических параметров данного участка или пласта в целом, для изучения взаимодействия газовых скважин и месторождений, а также для изучения других вопросов, связанных с исследованием пластовой водонапорной системы в целом и процессов, протекающих в ней во времени.
Под технологическим режимом эксплуатации газовых скважин понимаются условия, при которых происходит отбор газа из скважин, а также комплекс работ, необходимых для нормальной эксплуатации скважины и прискважинного оборудования. Технологический режим эксплуатации газовой скважины должен удовлетворять следующим требованиям.
Получение возможно большего дебита газа при минимальной затрате пластовой энергии.
Соблюдение условий охраны недр и правил техники безопасности.
Указанные требования обеспечиваются автоматизацией газовых скважин, предусматривающей следующее.
1. Измерение буферного и затрубного давления на устье.
2. Автоматическое
отключение скважины в случае разрыва
шлейфа. Защита скважины осуществляется установкой отсека
ющего клапана в непосредственной близости от устья скважи
ны. В
случае разрыва шлейфа клапан должен закрываться, а
на щит
оператора должен быть подан косвенный (по падению
давления
в шлейфе) аварийный сигнал.
3. Автоматическое
отключение скважины в случае наруше
ния
герметичности, разрыва или обрыва колонны НКТ. Для вы
полнения
указанной операции следует использовать тот же от
секающий
клапан, который отключает скважину при разрыве
шлейфа.
4. Автоматический отвод
жидкости, скапливающейся на за
бое и в
стволе скважины.
5. Автоматический ввод
ингибитора в скважины для борь
бы с
коррозией.
6. Защита скважины от
фонтанирования при разрыве елки
или
фонтанной арматуры.
ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ОБУСТРОЙСТВА ГАЗОДОБЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИИ
Один из основных технологических процессов, широко используемый на газодобывающих предприятиях, — процесс низкотемпературной сепарации (НТС), предназначенный для выделения из потока природного газа в промысловых условиях уг18
леводородного конденсата и влаги при низких температурах, полученных дросселированием, основанным на эффекте Джоуля — Томсона. Процесс дросселирования — снижение давления газа или жидкости при прохождении их через суженное отверстие (вентиль, дроссель и т. п.) — адиабатически необратимый процесс, который характеризуется постоянной энтальпией (теплосодержанием) газа. Очень малое изменение энтальпии, которым обычно пренебрегают, вызывается разностью в скоростях истечения газа до и после дросселирования. В реальном газе при дросселировании вследствие совершения работы против внутренних сил взаимодействия молекул и изменения объемной энергии изменяется внутренняя энергия и поэтому изменяется температура. Совершение работы против внутренних сил взаимодействия молекул при расширении газа в процессе дросселирования приводит к понижению температуры газа [37].
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.