Организация управления газодобывающим предприятием (Книга для специалистов, занимающихся эксплуатацией и проектированием объектов добычи и подготовки газа и конденсата, а также для работников ИВЦ газодобывающих предприятий), страница 33

Контроль за качеством подготовки газа, яв­ляющимся важным показателем эксплуатации УКПГ, заклю­чается в оперативном контроле за качеством газа, влагосодер-жанием и количеством выделившейся влаги и в соответствую­щем расчете количества вводимого ингибитора гидратообразо-вания.

Определение резервов добычи и подготовки; газа и конденсата сводится к выдаче информации о ве­личинах «горячего» и «холодного» резервов, суммарной мощно­сти скважин, шлейфов, технологических линий УКПГ, а также установок стабилизации конденсата (УСК), регенерации диэ-тиленгликоля (УРД) и регенерации метанола (УРМ).

Под «горячим» резервом понимается резерв производитель­ности объекта, находящегося в рабочем состоянии, определяе­мый как разность между его номинальной и текущей произво-дительностями. Под «холодным» резервом понимается состояние исправного, но неработающего объекта, производи­тельность которого принимается равной номинальной произво­дительности этого объекта. Решение задачи позволяет опреде­лять следующее.

Состояние УКПГ по признаку наличие или отсутствие резер­ва производительности на УКПГ, величина резерва, дата плани­руемого изменения и причина изменения величины резерва.

Состояние УКПГ по признаку наличие или отсутствие хо­лодного резерва на УКПГ, величина резерва, дата планируе­мого изменения и причина изменения величины резерва.

Контроль за состоянием технологических объектов обустройства определяет состояние объектов и оборудования ГДП. Основные объекты ГДП—УКПГ. Конт­роль за состоянием УКПГ осуществляется с целью получения: информации для оценки производственной ситуации на ГДП. Основные характеристики состояния ГДП — фактическое со­стояние УКПГ по признаку «не работает», «работает», дата и причина перехода в указанное состояние, дата и причина плани­руемого изменения состояния УКПГ. Входная информация, ис­пользуемая при решении задачи,—-информация об изменении параметров состояния объектов и оборудования ГДП, переда­ваемая на ЭВМ диспетчерами и соответствующими службами в; виде сообщений. Результат решения задачи — сводная таблица характеристик состояния объектов и оборудования основного' производства ГДП.

Контроль за основными параметрами техно­логических процессов осуществляется с целью получе­ния информации, необходимой для определения производствен­ной ситуации на ГДП, своевременной ликвидации нарушений технологического режима работы установок и принятия мер по

62

предотвращению аварий. При решении этой задачи использу­ются фактические значения технологических параметров. Ос­новной источник информации о фактических значениях парамет­ров технологического процесса— системы централизованного-контроля и управления, установленные на УКПГ. Информация о параметрах технологического процесса УКПГ передается на ЭВМ с помощью системы телемеханики, а также с помощью» аппаратуры передачи данных. Результаты решения задачи — фактические значения параметров, а также средние значения параметров, максимальные и минимальные значения параметров, (за смену и за сутки).

Анализ причин нарушений работы техноло­гических установок характеризует качество управления: процессами добычи и подготовки газа. Поэтому выявление ка­кого-либо нарушения в работе оборудования ставит задачу оп­ределения причины этого нарушения. Все возможные причины нарушений и неисправностей на каждом выделенном участке-выявляются путем анализа причинно-следственных связей меж­ду возможными нарушениями данного участка. Изучение их. позволяет, выявляя причины изменения (последовательно от вы­ходных величин участка через режимные величины до входных возмущений и воздействий), построить схему причинно-следст­венных связей участка технологической линии. Такая схема характеризует одно возможное нарушение и может находиться в двух положениях: 0 — нарушения нет, 1 — нарушение произошло.

Если контролируемая величина измеряется сигнализатором,, то на его выходе сигнал может принимать значение 0 или 1. Измерение величины обычным датчиком дает на выходе непре­рывный сигнал, который сравнивается с установленными нор­мами.