Организация управления газодобывающим предприятием (Книга для специалистов, занимающихся эксплуатацией и проектированием объектов добычи и подготовки газа и конденсата, а также для работников ИВЦ газодобывающих предприятий), страница 61

-/■

(103,15)2 £^rf_L

где Лшл — коэффициент гидравлического сопротивления шлейфа: Я_шл= 1,11-0,133/dL⁴;

£_Шл— коэффициент, учитывающий влияние жидкости, содержа­щейся в газовом потоке:

 — удельное влагосодержание газа, г/м³.

5.  Рассчитывается удельная теплоемкость газа c_v.

6.  Рассчитывается величина дроссель-эффекта D(.

7.  Рассчитывается температура газа в конце шлейфа:

шл.кон ■— -* гр "Т" (■* шл.нач       •* гр/ ^ (Ршл.нач     Лил. кон)

Ф^-шл где

G — массовый расход газа, кг/ч:

G = 53,9pQ.

8. Проверяют точность вычисления давления и температуры газа в конце шлейфа, для чего полученные параметры сравни­ваются с первоначально принятыми. При этом абсолютная раз­ность между сравниваемыми параметрами не должна превы­шать заданной точности вычисления:

"шл.кон t     /шл.кон(1—1) "^   1' •* шл.кон i      •* шл.кон(1—1) •% &j. 116

Если заданная точность вычислений не достигнута, перехо-дят к следующему циклу итераций. Для этого заменяют началь­ные условия для нового цикла вычислений значениями, получен­ными в конце предыдущего цикла, и весь порядок расчета пов­торяется снова. При этом на каждом новом цикле вычислений определяются новые, более точные средние по шлейфу давление и температура, удельная теплоемкость, коэффициент сверхсжи­маемости и дроссель-эффект, в результате чего уточняются давление и температура газа в конце шлейфа. В конце каждого цикла вычислений проверяется точность вычисления этих пара­метров.

9. При достижении заданной точности вычисления расчет давления и температуры газа в конце шлейфа заканчивается и определяются температурные потери в шлейфе:

"—■ ■* шл.нач      ■• v

10. Определяются гидравлические потери в шлейфе

г  ~~ /Лил.нач       г-п

шл.нач      ■• шл.коншл.нач      "шл.кон •

На этом расчет технологических режимов работы шлейфов заканчивается. Величины Q_r, р_шл. _ноц, Г_{шл- кон}, Ар, AT выводятся на печать.

РЕГУЛИРОВАНИЕ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ПРОЦЕССА

НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СЕПАРАЦИИ

Регулирование режимов работы НТС заключается в направ­ленном поиске температур газоконденсатного потока по всей технологической линии, данного процесса. При этом осуществля­ется расчет парожидкостного равновесия и энтальпий газокон­денсатного потока, в результате которого определяются агрегат­ные состояния потока (газ, жидкость, газожидкостная смесь), а также составы и теплосодержание газовой и жидкой фаз [47].

Основные уравнения, используемые при описании процесса подготовки, газа на технологической линии УНТС, следующие.

Уравнения фазового равновесия газоконденсатной смеси.

Уравнения материального и теплового баланса для каждого технологического аппарата линии УНТС.

Уравнения теплопередачи для теплообменников.

Решение системы алгебраических уравнений модели осуще­ствляется с использованием метода линеаризации. При прове­дении расчета режимов работы технологической линии УНТС составляется и последовательно решается система уравнений тепловых балансов и теплопередач, относящихся к сепараторам С-\ и С-2, теплообменнику ТА и дросселю, с постепенным уточ-

117

 

PzJz

GEO

PnJu

Рис. 24.    Функциональная схема УНТС