Организация управления газодобывающим предприятием (Книга для специалистов, занимающихся эксплуатацией и проектированием объектов добычи и подготовки газа и конденсата, а также для работников ИВЦ газодобывающих предприятий), страница 48

12.  Проверяется окончание сравнения показаний датчиков с
нормой. Для этого проверяется условие M^D. Если условие
выполняется, переходят к п. 2, если нет, — к п. 13.

13.  Конец алгоритма.

ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ИНФОРМАЦИИ

Алгоритм вырабатывает информацию для представления ее на показывающие приборы и, для ее регистрации на специаль­ном бланке. При работе алгоритма проводится просмотр масси­ва информации, полученного при работе предыдущего алгорит­ма. При этом определяются адреса прибора и точки на бланке,, а также вид сигнала, который должен быть подан.

Для работы алгоритма необходимы следующие данные.

Адрес ячейки, памяти, в которой записаны показания /-го* датчика S⁰.

Число датчиков.

При работе алгоритма используется счетчик числа датчи­ков /.

Представление информации осуществляется по следующему алгоритму.

1. В счетчик / заносится 1, в счетчик 5—5°, затем переход к п. 2.

89*

2.  Из памяти выбираются показания первого датчика. Пере­
ход к п. 3.

3.  По номеру датчика и линии определяются адрес посылки
и код сигнала. Переход к п. 4.

4.  Код сигнала посылается по найденному адресу. Переход
к п. 5.

5.  К счетчику / прибавляется 1. Переход к п. 6.

6.  Проверяется условие j^D, где D — число датчиков. Если
условие выполняется, переходят к п. 2, если нет,— к п. 7.

7.  Печать результатов.

АНАЛИЗ ПРИЧИН НАРУШЕНИИ РАБОТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

Необходимое условие нормальной производственной деятель­ности ГДП — высокопроизводительная и безаварийная работа технологических установок, которая невозможна без правильно­го выбора управляющих воздействий, своевременного выявления нарушений технологического режима и обнаружения аварийных ситуаций. Качество управления этими объектами определяется глубиной анализа нарушений работы отдельного технологическо­го оборудования, т. е. детализацией событий, происходящих на каждой установке [61, 62].

Знание причины нарушения позволяет правильно выбрать наименование и, параметры управляющих воздействий.

Все возможные причины нарушений и неисправностей на каждой выделенной технологической установке обнаруживаются путем анализа причинно-следственных связей между возможны­ми нарушениями. Изучение их позволяет, выявляя причины на­рушения, построить схему причинно-следственных связей.

УСТАНОВКА НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СЕПАРАЦИИ

Выходные величины на технологической линии УНТС — тем­пература газа на выходе технологических линий t, давление газа р, расход Q_r и концентрация конденсата в газе С_у на выхо­де газа из технологических линий (см. рис. 9). Зная причины нарушений, строят блок-схему причинно-следственных связей (рис. 20). Нарушение работы установки — отклонение хотя бы одной из указанных величин от своих нормированных значений Nf. Так, превышение температуры газа t на выходе из техноло­гической линии относительно своей нормы N1 определяется увеличением температуры газа 11 на выходе из сепаратора С-2 или неисправностью работы регулятора температуры, воздейст­вующего на регулирующий пневматический клапан (7), уста* новленный на линии подачи газа в теплообменник Т-1 (см. рис. 9).

:90

При увеличении температуры газа на выходе из С-2 следует пропускать газ, минуя теплообменник 7-2. Это осуществляется при помощи регулятора температуры. В случае, если регуля­тор неисправен, требуется перейти на ручное управление кла­паном.