Организация управления газодобывающим предприятием (Книга для специалистов, занимающихся эксплуатацией и проектированием объектов добычи и подготовки газа и конденсата, а также для работников ИВЦ газодобывающих предприятий), страница 51

16.  Конец алгоритма.

УСТАНОВКА СТАБИЛИЗАЦИИ КОНДЕНСАТА

Качество управления УСК определяется детализацией собы­тий, происходящих на установке. Все возможные причины нару­шений и неисправностей на технологической линии установки обнаруживаются путем анализа причинно-следственных связей между возможными нарушениями на данной технологической линии (см. рис. 11). Зная причины нарушения, можно построить схему причинно-следственных связей УСК (рис. 22).

Исходными величинами в построенной схеме являются дав­ление конденсата р и расход конденсата на выходе технологи­ческой линии Q_K. Недопустимый режим работы установки — отклонение хотя бы одной из величин от своих нормированных значений N{.

Изменение расхода (Q_K^N2) относительно заданного уров­ня объясняется неисправной работой насоса Н-\ или изменени­ем уровня конденсата в емкости £-1 (Я^Д/'З), что в свою оче­редь определяется неисправной работой регулятора уровня в емкости £-1, воздействующего на регулирующий пневматический клапан 35, расположенный на линии выхода конденсата из на-

95

coca Н-1. В случае неис­правности регулятора рас­хода следует перейти на ручное управление кла­паном.

Аналогично анализиру­ются причины недопусти­мого изменения давления конденсата      на     выходе с УСК.

Для работы алгоритма необходимы следующие данные.

Номер датчика, с кото­рого начинается опрос на УСК М°.

Счетчик действительных номеров датчиков М.

Счетчик числа датчи­ков i.

Анализ причин наруше­ний по УСК осуществляется по следующему алгоритму.

1.  В счетчик М заносятся значения М°, в счетчик t—1.

2.  Опрос по данному адресу.

3.  Проверяется условие £ = 1. Если условие выполняется, пе­
реходят к п. 5, если нет, — к п. 4.

4.  Проверяется условие t = 2. Если   условие   выполняется,
переходят к п. 10, если нет, — к п. 12.

5.  Формирование номера датчика М = М + \; i = i+\. Переход к п. 6.

6.  Проверка условия р^ЛП. Если,  условие   выполняется, переходят к п. 7, если нет, — к п. 2.

7.  Проверяется условие Я^Л/3. Если условие выполняется,
переходят к п. 8, если нет, — к п. 9.

8.  Проверяется исправность   работы   регулятора   условия.
Если неисправность устранена, возврат к п. 2.

9.  Проверяется исправность работы насоса Н-1. При устране­
нии неисправности переход к п. 2.

10.  Формирование номера датчика М = М+1; i = i+l. Переход

11.  Проверяется условие Q_K^N2. £сли, условие выполняется,
переходят к п. 7, если нет, — к п. 2.

12.  Конец алгоритма.

УСТАНОВКА  РЕГЕНЕРАЦИИ  ДИЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ Зная причины нарушений, можно также построить блок-схе­му причинно-следственных связей технологической линии УРД.

96

Исходными величинами для построения схемы явля­ются концентрация регене­рированного раствора ДЭГа С и расход ДЭГа на вы­ходе технологической ли­нии <3д. Недопустимый режим работы установки — отклонение хотя бы одной из указанных величин от своих нормированных зна­чений N_t.