< Pj < pj; Tj < tj < Tr> Qj < Qj < Qj,
(36)
где pj, pj, Tj, Tj, Qj, Qj — соответственно нижние и верхние предельно допустимые значения давлений, температур и расходов в /-й точке контроля.
Алгоритмы регулирования технологического процесса определяют максимально возможные значения управляющего пере124
менного Q3max — <2з из множества допустимых значений {Si} лри постоянных входных переменных Твх, рвх, QBX.
Алгоритм регулирования процесса НТС состоит из следующих этапов.
1. Ввод исходных данных. Задаются значения входных
пере
менных Гвх^Гь рвх==р{; QBX = Qj и переменные Q2, p2- Зада
ются начальные значения Т°\, Т\у Тз, Т\. . Вводятся
величины
Цгр * кр ij, Ркр ij- __
2. Величине Q3 присваивается значение Q3 = Q3.
3. Решаются уравнения
модели в соответствии с формулами
(25) — (35). Определяются
значения Tj, при которых fj—O.
4. Проверяются ограничения (36).
5. Если ограничения
выполняются, то расчет на этом закан
чивается и величина Q% = Q3 выводится на печать.
6. Задается шаг изменения расхода газа Q3.
где k — номер шага.
За начальное значение Q3 принимается Qs.
7. Решаются уравнения модели аналогично блоку 3.
8. Проверяются ограничения (36).
9. Блок счета циклов по k {k : —k-\-\).
10. Вывод на печать регулируемого значения Ql.
РЕГУЛИРОВАНИЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ПРОЦЕССА
ПОДГОТОВКИ КОНДЕНСАТА
Модель процесса подготовки газового конденсата представляет собой систему уравнений, описывающих каждый блок-разделитель и связь между ними в установившемся технологическом режиме. Схема блока-разделителя приведена на рис. 26.
Переменные каждого блока-разделителя следующие.
Входные: Gci — массовый расход газожидкостной смеси на выходе из i-ro блока, кг/ч; p,ci — давление смеси на входе в г-й блок, МПа; plCj — плотность смеси на входе из i-ro блока, кг/см3.
Выходные: Gri — массовый расход газа выветривания на выходе из г-го блока, кг/ч; Gm- — массовый расход нестабильного конденсата на выходе из i-ro блока, кг/ч; GBi — массовый расход воды с ингибитором на выходе из г-го блока, кг/ч; pTi, pKi, Рв{ — давление в каждой выходящей линии г-го блока, МПа; Ргг, ркг, Рвг — плотность продукции на выходе из каждой линии i-ro блока, кг/см3.
125
При построении модели Бг,рг, ртпринимаются следующие допущения [8, 19].
____ Конденсат, поступающий во входные линии блоков, представляет собой двухфазную систему (жидкость—таз), находящуюся в термодинамическом равновесии.
^ Продукция на выходе из блока по линии слива воды и конденсата однофазна.
Рис. 26. Функциональная схема бло-
Процессы, проходящие в
ка-разделителя ,,
^ ' г
у блоках-разделителях, изотермические.
Состав газовой фазы не изменяется.
Зависимость между массовым расходом G{ и перепадом давления Дрг- потоков на входе и выходе из блоков известна и задается уравнением
где о,- — коэффициент расхода в /-й точке.
Математическое описание процессов определяется следующими уравнениями [47].
Приток газожидкостной смеси в блок-разделитель:
Gc i = ас i VPc i(Pci— Pp i) , где pPi — давление в i-м блоке, МПа. Расход газа выветривания:
i(Ppi-Pri) • " . (39)
Объем конденсата с учетом влияния на него гидростатического столба:
t ii(Pj>i~PKi + hKii>Ki) , (40)
Объем воды с учетом влияния гидродинамических столбов конденсата и воды при использовании двухуровневой системы слива жидкости:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.