7* 99
параметров процессов. Этот выбор осуществляется путем использования технологических расчетов, основанных на изучении существующих закономерностей этих процессов.
РЕГУЛИРОВАНИЕ РЕЖИМОВ ЭКСПЛУАТАЦИИ СКВАЖИН
Регулирование технологических режимов работы скважин заключается в определении текущих термодинамических параметров газового потока в стволе и на головке скважины при, различных отборах газа из скважины. Знание этих параметров необходимо для регулирования процессов добычи газа, а также для задания и проведения расчетов работы наземного газопромыслового оборудования (газосборной сети и УКПГ). Расчет технологических режимов работы скважин осуществляется на основании данных о параметрах пласта, характеристиках приза-бойной зоны и ствола скважины.
Результаты решения задач — термодинамические параметры газового потока (давление, температура, удельная теплоемкость газа и т. д.) на головке скважины.
РЕГУЛИРОВАНИЕ РЕЖИМОВ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОСБОРНЫХ ШЛЕЙФОВ
Регулирование технологических режимов эксплуатации шлейфов выполняется с целью изменения температуры и давления газового потока по длине шлейфов при различных режимах отбора газа из скважины. Данный расчет позволяет рассчитывать не только температурные и гидравлические режимы работы шлейфов и определять потери давления и температуры газа в шлейфах, но и термодинамические параметры газового потока на входе в УКПГ, что необходимо для задания и проведения расчетов режимов работы установок НТС.
При расчете технологических режимов работы газосборных шлейфов необходимо знать термодинамические параметры газового потока на головке скважины.
Результаты расчетов технологических режимов работы газосборных шлейфов — термодинамические параметры газового потока на входе в УКПГ или ГС, а также температурные и гидравлические потери в шлейфах.
РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СЕПАРАЦИИ
Регулирование технологических режимов работы линии подготовки газа на УКПГ или ГС заключается в определении текущих термодинамических параметров, характеризующих режимы работы УНТС, и проводится с целью выбора таких режимов, которые обеспечивали бы наиболее высокие технологические и
100
Щ
экономические показатели процесса подготовки газа при различных режимах работы УКПГ или ГС.
Для проведения расчета необходимо знать расход газа через УНТС, состав газа, поступающего на УКПГ или ГС, а также давление и температуру газовой смеси на входе технологической линии и на каждой ступени сепарации. Исходными данными для проведения расчета служат термодинамические параметры газовой смеси. В результате расчетов определяются фактические температуры, объемы и составы всех потоков технологических линий, позволяющие выбрать наиболее рациональные режимы эксплуатации УНТС.
РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ПРОЦЕССА ПОДГОТОВКИ КОНДЕНСАТА
Задача регулирования технологических режимов процесса подготовки конденсата сводится к определению таких промысловых условий, которые позволяют получать максимальный выход конденсата определенного качества. Это достигается за счет применения математической модели процесса подготовки конденсата в алгоритме расчета данной задачи. В качестве входной информации используются давления газожидкостной смеси на входе в установку, давления в конденсатных и газовых линиях каждого блока разделителя, уровни слива конденсата и воды, плотности конденсата, газа выветривания и воды на выходе из блока разделителя. Результат решения задачи — определение технологических регулируемых параметров, обеспечивающих максимальный выход конденсата.
РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ПРОЦЕССА СТАБИЛИЗАЦИИ КОНДЕНСАТА .
Решение данной задачи предусматривает определение максимального выхода стабильного конденсата на выходе из УСК при заданных технологических ограничениях. Это достигается минимизацией потерь тяжелых фракций углеводородов на выходе из газовых лилий блоков дегазации для УСК методом ступенчатости дегазации, а также минимизацией отношения расходов поступающей смеси и стабильного конденсата для УСК в ректификационной колонне. Разработанные алгоритмы позволяют определить регулируемые параметры, которые позволяют решить сформулированные задачи.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.