На УПК требуется определить качество подготовки конденсата на выходе из технологической линии, которая является измеряемой величиной, характеризующей событие.
Алгоритм обнаружения данного события заключается в периодическом измерении качества конденсата, сравнении его значения с установленной нормой N1 и выдачи соответствующих сигналов, например 0 и 1. При C<W 2 (С — качество конденсата) выдается сигнал 1—обнаружено событие (принижение допустимой нормы). При C^'N2 выдается сигнал 0 — событие не имеет места.
Качество управления УПК определяется детализацией событий, происходящих на установке (см. рис. 10). Все возможные
93
|
причины нарушений и неисправностей на каждой выделенной технологической линии установки обнаруживаются путем анализа причинно-следственных связей между возможными нарушениями на данной технологической линии,. Зная причины нарушения, можно построить блок-схему причинно-следственных, связей технологической линии УПК (рис. 21). Исходными величинами в построенной схеме являются качество конденсата на выходе конденсата из технологической линии С и расход конденсата QK. Недопустимый режим — отклонение хотя бы одной, своих нормированных значе- |
|
Неисправная работа, регулятора, уровня |
|
Клапан 16 |
|
Неиспра.Вная работа насосоВ установки |
|
H<N3 |
|
Рис. 21. Схема причинно-следственных связей технологической линии УПК |
|
величин |
|
от |
из указанных
НИИ Л/г.
Так, отклонение расхода конденсата от своей нормы Л/1 определяется неисправной работой насосов установки.
Изменение качества конденсата (C<W2) определяется уменьшением уровня (#<N3) конденсата в разделителе р—\б> или уменьшением давления в этой емкости (р<Л/4). Эти причины объясняются неисправной работой регулятора уровня, воздействующего на регулирующий пневматический клапан 16Г расположенный на стоке конденсата из р—16. В случае неисправности регулятора следует перейти на ручное управление этим клапаном.
При работе алгоритма необходимы следующие данные.
Номер датчика, с которого начинается опрос на УПК М°.
Номер линии, с которой начинается сбор информации ZA
Число технологических линий на УПК D.
При работе алгоритма используются следующие счетчики.
Счетчик действительных номеров технологических линий
K
Счетчик числа технологических линий УПК /.
Счетчик действительных номеров датчиков М.
Счетчик числа датчиков L
Анализ причин нарушений на УПК осуществляется по следующему алгоритму.
1. В счетчик М записывается значение М°, в счетчик i—U в счетчик L—L0, в счетчик /—1.
94
2. Опрос датчика по данному адресу.
3. Проверяется условие i=l. Если условие выполняется, пе
реходят к п. 5, если нет, — к п. 4.
4. Проверяется условие i — 2. Если условие выполняется, пе
реходят к п. 10, если нет, — к п. 13.
5. Формирование номеров датчика М = М+1; i=i+l. Переход,
к п. 6.
6. Проверяется условие C<N2. Если условие выполняется,,
переходят к п. 7, если нет, — к п. 2.
7. Проверяется условие H<^N 3. Если условие выполняется^,
переходят к п. 8, если нет, — к п. 9.
8. Проверяется
исправность работы регулятора уровня. При
устранении неисправности
возврат к п. 2.
9. Проверяется условие p<N 4. Если условие выполняется,,
переходят к п. 8, если нет, — к п. 2.
10. Формируются номера датчика М = М+\; i = i+l. Переход
к п. 11.
11. Проверяется условие QK^N1. Если, условие выполняется,,
переходят к п. 12, если нет, — к п. 2.
12. Проверка исправности
работы насоса Н. Если неисправ
ность устранена, возврат к п.
2.
13. В счетчик i снова заносится 1. Переход к п. 14.
14. К счетчику / прибавляется 1. Переход к п. 15.
15. Проверяется условие j>D. Если условие не выполняется^
переходят к п. 2, если условие соблюдено, — к п. 16.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.