Организация управления газодобывающим предприятием (Книга для специалистов, занимающихся эксплуатацией и проектированием объектов добычи и подготовки газа и конденсата, а также для работников ИВЦ газодобывающих предприятий), страница 52

Так, отклонение расхода регенерированного раство­ра ДЭГа относительно своей нормы N1 опреде­ляется неисправной рабо-той насосов ИЛ, а измене-ние концентрации ДЭГа относительно своего норми­рованного значения N2 определяется уменьшением темпера­туры топливного газа, подаваемого в огневой испаритель ИЛ, что в свою очередь зависит от качественной работы регулятора температуры, воздействующего на подачу топливного газа в ИЛ. В случае неисправности регулятора следует перейти на ручное управление клапаном 5.

Для работы алгоритма необходимы следующие данные.

Номер линии, с которой начинается сбор информации   L0.

Число технологических линий на УРД D.

При работе алгоритма используются следующие   счетчики.

Счетчик действительных   номеров   технологических   линий УРД1.

Счетчик числа технологических линий /.

Счетчик действительных номеров датчиков М.

Счетчик числа датчиков I.

Циклический опрос на УРД осуществляется по следующему алгоритму.

1.  В счетчик М записывается значение М°, в счетчик LL0, в
счетчик i—1, в счетчик /—1.

2.  Опрос датчика по данному адресу.

3.  Проверяется условие i=\. Если условие выполняется, пере­
ходят к п. 5, если нет, — к п. 4.

4.  Проверяется условие 1 = 2.   Если   условие   выполняется,
переходят к п. 8, если нет, — к п. 12.

5.  Формирование номеров датчика M = M+l; / = i+l.

6.  Проверяется условие C<N2. Если условие выполняется, то
переходят к п. 7, если нет, — к п. 2.


7    Зак. 1437


97


7.  Проверяется исправность работы насосов Н-\. Если ис­
правность устранена, возврат к п. 2.

8.  Формирование номеров датчика М = М + \\ i = i+\.

9.  Проверяется условие C<N 2. Если условие выполняется,
переходят к п. 10, если нет, — к п. 2.

10.  Проверяется условие t<N3. Если условие выполняется,
переходят к п. 11, если нет, — к п. 2.

11.  Проверяется исправность работы регулятора. Если неис­
правность устранена, возврат к п. 2.

12.  В счетчик i снова заносится 1. Переход к п. 13.

13.  К счетчику / прибавляется 1. Переход к п. 14.

14.  Проверяется условие j>D. Если условие не выполняется,
переходят к п. 2, если выполняется, — к п. 15.

15.  Конец алгоритма.


Глава III

РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ДОБЫЧИ И ПОДГОТОВКИ ГАЗА И ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА

АНАЛИЗ ЗАДАЧ РЕГУЛИРОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИХ РЕШЕНИЯ

Регулирование технологических процессов объектов ГДП— элемент управления, включающий выбор (по результатам рас­чета) вариантов режимов эксплуатации, обеспечивающих повы­шение эффективности процессов добычи и подготовки газа и газового конденсата и улучшение его технико-экономических показателей.

Повышение эффективности основного производства ГДП до­стигается за счет автоматизированных расчетов на ЭВМ техно­логических режимов работы оборудования и выбора наиболее рациональных режимов эксплуатации промысловых объектов. Использование ЭВМ для регулирования технологических про­цессов позволяет уточнить расчеты сменного диспетчера и зна­чительно увеличить их объем, что является промежуточным эта­пом внедрения оптимальных систем управления и служит пред­посылкой успешного освоения сменным диспетчером необходимых навыков работы при переходе к решению задач оптимизации [38].

Регулирование технологических процессов добычи и подго­товки газа предусматривает стабилизацию параметров процессов, для чего используются системы автоматического регулирования давлений, температур, соотношений тех­нологических потоков, качественных показателей газа и конденсата. Задания для регулирования выбира­ются на основе решения задач расчета технологи­ческих режимов. Этот комплекс задач состоит из локальных задач рационального распределения нагрузки и расчета рацио­нальных режимов работы технологического оборудования, ре­шаемых на конкретных технологических установках, обеспе­чивающих добычу и подготовку газа и конденсата к транспорту. Решение задач оперативного регулирования режимов работы объектов основного производства дает информационную основу для последующего решения задач оптимизации режимов работы объектов добычи и подготовки газа к транспорту, заключающей­ся в выборе и поддержании наивыгоднейших технологических