Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 84

Таким образом, твердая постель отличается от мягкой тем, что при ее изготовлении для увеличения газопроницаемости фор­мы применяют коксовый слой и делают наколы вентиляционных каналов, а для увеличения прочности слои смеси уплотняют.

Для снижения трудоемкости и уменьшения времени на изго­товление твердой постели можно вместо кускового кокса на дно ямы укладывать чугунную пустотелую плиту 1 с отверстиями для удаления газов (рис.4.22). В специальные отверстия по контуру плиты вставляют трубы 2, служащие для вывода газов из полости литейной формы в период ее заливки расплавом. Сам процесс из­готовления твердой постели аналогичен вышеописанному.

и выверяют по уровню или ватерпасу. Смесь вокруг модели уп­лотняют, а плоскость разъема выравнивают и посыпают слоем разделительного песка. Затем на поверхность разъема устанавли­вают верхнюю опоку 2, верхнюю часть модели 5, модели стояка 7 и выпора 4. Для фиксации опоки 2 при формовке и сборке возле ее двух противоположных углов забивают по два колышка 8. При формовке опок больших размеров колышки забивают у всех че­тырех углов. Затем модель в опоке обкладывают облицовочной смесью, засыпают и утрамбовывают в несколько приемов напол­нительную смесь. Очистив с верхней опоки излишки смеси, вы­полняют вентиляционные наколы. Затем удаляют модели стояка и выпора, после чего осуществляют кантовку верхней опоки.

Из верхней полуформы и нижней, расположенной в почве, извлекают модели, исправляют повреждения, отделывают форму. Если необходимо, форму сушат, окрашивают противопригарным покрытием и устанавливают в нижнюю полуформу стержни. За­тем осуществляют сборку формы, устанавливая верхнюю полу­форму между колышками 8, по­ворачивая ее всегда по часовой стрелке. Сборку формы заверша­ют установкой литниковой ча­ши 6 и воронки выпора 3. Перед заливкой на форму накладывают груз. Чтобы не повредить при этом нижнюю полуформу, перед установкой груза под цапфы 9 верхней опоки подкладывают доски 11 и затем между доской и цапфой забивают клинья 10.

Формовка по вращающимся шаблонам применяется в единич­ном и мелкосерийном производст­ве средних и крупных отливок, имеющих форму тела вращения (втулки, цилиндры, трубы, махо­вики и т.д.). Этот способ эффек­тивен в тех случаях, когда изго­товление модели неэкономично и при малой ее стойкости. Наиболее распространен способ формовки по шаблону с вертикальной осью вращения. Для его осуществления необходимо применять приспо­собление (рис.4.24), состоящее из чугунной крестовины 6 с крепеж­ными отверстиями 7, являющейся опорой всего устройства. Гнездо
крестовины 6, имеющее коническую форму, служит для установ­ки шпинделя 1, на который одевают поворотный рукав 3 и сто­порное кольцо 5. Для крепления шаблона 8, окантованного ме­таллической планкой 9, в рукаве 3 выполняют горизонтальные прорези. Для подъема шпинделя краном служит отверстие 2, а уровень 4 необходим для установки шпинделя в строго верти кальное положение.