Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 149

В настоящее время на встряхивающих машинах применяет­ся быстросменная оснастка, состоящая из прочной алюминиевой или деревянной обоймы, в которую устанавливают 1-4 ящика для изготовления стержней различных размеров. Время на замену стержневых ящиков не превышает 300-360 с.

Процесс изготовления стержней на встряхивающих маши­нах осуществляется в следующей последовательности. Стержне­вой ящик или быстросменную оснастку закрепляют на столе ма­шины, засыпают небольшой слой смеси и слегка уплотняют его пневматической трамбовкой, с особой тщательностью — под вы­ступающими частями и в боковых углублениях ящика. На слой смеси устанавливают каркас, через его окна засыпают мелкую
гарь, смоченную жидкой глиной, и слегка утрамбовывают ее. Ящик с избытком заполняют стержневой смесью, которая уплот­няется при встряхивании стола машины. Верхний слой смеси до­полнительно уплотняют пневматической трамбовкой, и срезают излишек.

На ящик укладывают сушильную плиту, закрепляемую с помощью приспособления, и стол машины с ящиком и плитой перекантовывают на 180°, после чего ящик поступает на прием­ный стол. После освобождения плиты от крепления включается протяжное устройство приемного стола, при этом стержень со вкладышами остается на сушильной плите, а ящик возвращается в исходное положение. Затем со стержня удаляют вкладыши, от­делывают, окрашивают его и направляют на сушку.

Подробная технология изготовления стержней на пескодув­ной и пескострельной машинах описана в гл.5, (рис.5.20 и 5.22).

Изготовление стержней пескометом осуществляется так­же, как и пескометное уплотнение форм (гл.5.2.4). Этот метод целесообразно использовать для получения стержней средних и крупных размеров как в деревянных, так и в металлических ящиках.

При изготовлении стержней на прессовых машинах при­меняют прочные металлические ящики, способные выдержать высокие давления прессования.

Прессование не получило широкого распространения ввиду неравномерности уплотнения смеси по сечению стержня: уплот­нение в верхней части ящика больше, чем в нижней; у верти­кальных стенок ящика плотность смеси меньше, чем в середине его. Прессованием уплотняют стержни небольших размеров по высоте и простой конфигурации. Несложные стержни, изготов­ляемые на прессовых машинах, могут иметь высокую прочность, и их часто устанавливают в форму в сыром виде. Прессовые ма­шины располагают на участке сборки форм и для изготовления стержней используют формовочные смеси.

Процесс изготовления стержней по разъемному ящику на прессовой машине (рис.6.25) складывается из следующих опера­ций. На траверсе 3 (рис.6.25, а) прессовой машины монтируют верхние половины стержневых ящиков 4; на стол машины 1 ус­танавливают нижние половины ящиков 2 и наполняют их сме­сью; укладывают каркасы 6; на нижнюю половину ящика уста­навливают наполнительную рамку 5 и заполняют ее смесью; обжав руками смесь, рамку снимают; стол машины подводят под траверсу и включают прессовый механизм (рис.6.25, б), при этом излишняя смесь выдавливается в желобок; стол возвращается в первоначальное положение (рис.6.25, в), стержень извлекается и направляется на сборку. Для уменьшения прилипаемости сырой

смеси к стенкам ящиков их нужно подогревать или покрывать противоадгезионным покрытием. а  з б