Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 186

Наиболее строго следует соблюдать все правила техники безопасности при использовании для изготовления форм и стерж­ней песчано-смоляных смесей. Так, в машинах для изготовления стержней в нагреваемой оснастке необходимо предусматривать отсос вредных газов и паров при смесеприготовлении и отвержде­нии стержней. Скорость движения воздуха в рабочей зоне должна быть не менее 1 м/с при объеме отсоса 3000 м3/ч на 1 м2 панели или на 1 м2 зонта.

Подача компонентов песчано-смоляных смесей в смесепри- готовительные установки должна быть механизирована, чтобы исключить возможность загрязнения воздушной среды цеха вред­ными веществами, а также возможность контакта работающих со смолами и катализаторами. Смесители для приготовления песча- но-смоляных смесей должны быть закрытыми.

В целях профилактики поражения кожных покровов у ра­ботающих на установках изготовления форм и стержней необхо­димо ограничить их контакт с песчано-смоляными смесями и их компонентами как путем максимальной механизации технологи­ческого процесса, так и путем применения индивидуальных средств защиты: казеиновой пасты (биологических перчаток), ре­зиновых или хлопчатобумажных перчаток, кислотозащитной спецодежды.

На машинах изготовления стержней из ХТС, отверждаемых парами катализатора, следует применять герметичную систему продувки стержня, а все отходящие газы должны улавливаться и очищаться. После продувки катализатором стержневой ящик следует продувать чистым воздухом под давлением 0,4-0,6 МПа для вывода остатков катализатора.


8. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ

8.1. требования, предъявляемые к конструкциям литых деталей

Анализ технологичности литых деталей учитывает опыт производства подобных отливок и технические возможности предприятия-изготовителя. При определении недостатков в кон­струкции литой детали, вызывающих возникновение брака из-за технологичности, рассматривают общую конфигурацию детали, основные размеры, включая толщину стенок, ребер и массивность сечений в различных зонах, материал детали, технические требо­ваний к ней. Одновременно проводится анализ экономической и технической целесообразности намечаемого метода изготовления отливки с учетом всех технологических особенностей, обосновы­ваются положение отливки в форме, разъем модели, формы, чис­ло стержней, конструкция литниковой системы, наличие прибы­лей, холодильников и т.п.

Конструкция литой детали должна удовлетворять следую­щим основным требованиям:

функциональному назначению и качественным показателям (прочность, точность, жесткость, надежность, эстетичность и др.);

возможности получения детали в литом состоянии с наи­меньшими экономическими затратами; удобству механической обработки;

простоте и удобству сборки, монтажа машины, изделия. В зависимости от назначения каждой литой детали эти об­щие требования расшифровываются в специальных технических требованиях на конкретную деталь. Эти требования устанавлива­ют механические свойства сплава детали, точность размеров, чис­тоту поверхности отливки, методы контроля качества и способы устранения возможных литейных дефектов и т.п. Специальные технические требования указываются либо непосредственно на чертеже детали, либо в технических условиях на отливку.

Все требования, предъявляемые к литой детали, можно вы­полнить лишь при условии, что ее конструкция будет отвечать как требованиям технологии механической обработки, так и ли­тейной технологии. Технологичной с точки зрения литейного производства считается деталь, конструкция которой учитывает специфические особенности изготовления формы в целом и от­дельных ее элементов, явления, происходящие в форме при за­ливке и кристаллизации сплава, а также необходимость легкой выбивки и очистки отливки.

8.2. основные принципы конструирования литых деталей

Требования, предъявляемые к конструкции литых деталей, создают необходимость соблюдения основных принципов проек­тирования отливок, которые сводятся к следующему.