Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 185

В процессе сборки формы необходимо осуществлять заделку зазоров между стержнями, стержнями и формой. Зазоры шири­ной до 3 мм заделывают тестообразной глинистой пастой, кото­рую вдавливают в зазор на максимальную глубину, после чего поверхность заделки заглаживают и, если необходимо, подсуши­вают. При ширине зазора более 3 мм в него вначале проталкива­ют жгуты из пакли или асбестовый шнур, а затем сверху заделы­вают пастой, поверхность заглаживают и подсушивают.

Размеры тела отливки, образованные стержнями и формой или только стержнями, проверяют толщиномерами.

Рис.7.22. Способы крепления полуформ: 1 — грузом (для мелких

форм); 2 — грузом (при безопочной формовке); 3 — скобами за приливы; 4 — рамками (для стержневых форм); 5 — болтами; 6 — скобой с клином; 7, 9 — стяжками; 8 — штырем с клином; 10 — грузом с подклиниваиием (для крупных форм)


Прежде, чем верхнюю полуформу установить на нижнюю с проставленными в нее стержнями, осуществляют очистку полу­форм, используя для этого пылесосы и крючки. Для обеспечения плотности стыка полуформ и предотвращения утечки расплава по разъему в сырых формах делают подрезку по контуру плоскости разъема. В сухих формах по разъему, знакам стержней, границам стояка и выпоров прокладывают асбобитумный шнур. При соеди­нении полу форм используют контрольные штыри, длина которых должна быть несколько больше размеров стержней, выступающих Над плоскостью разъема формы. При этом необходимо, чтобы верх­няя полуформа опускалась строго горизонтально, а цилиндрическая часть штырей входила в контрольные отверстия нижней опоки.

Для предотвращения подъема верхней полуформы (под дав­лением столба расплава, поступающего при заливке в форму) и утечки в результате этого расплава по плоскости разъема полу­формы перед заливкой скрепляют различными способами (рис.7.22).

Для того чтобы рассчитать крепление или массу груза, на­гружаемого на форму, необходимо знать силу, с которой расплав действует на верхнюю полуформу. Подъемную силу, возникаю­щую в форме, определяют по формуле

P = HFpp,                                                      (7.1)

где Р — подъемная сила, кг; Н — высота столба расплава в стоя­ке и литниковой чаше, м; F — площадь соприкосновения отлив­ки с верхней опокой, м2; рр — плотность расплава, кг/м3.

Массу груза определяют как разность между подъемной си­лой и собственной массой верхней полуформы. Для учета дина­мического (гидравлического) удара расплава при заполнении формы в расчет массы груза G вводят коэффициент запаса k:

G=[P + FCT(Pp -PcT)]k-Q,                                                (7.2)

где G — масса груза, кг; Р — подъемная сила, определяемая по формуле (7.1); FCT — объем стержня, омываемого расплавом, м3; рст — плотность стержня (1600-1650 кг/м3); Q — масса верхней полуформы, кг; k — коэффициент запаса, равный 1,2-2,0.

В том случае, когда изготавливается безстержневая отлив­ка, из формулы (7.2) исключаются составляющие, относящиеся к характеристикам стержней, т.е. FCT и рст.

7.7. техника безопасности при работе с химически твердеющими смесями.

На установках для изготовления стержней и форм из жид- костекольных смесей, в частности ЖСС, следует предусматривать герметичность дозаторов порошкообразных компонентов, а также самого смесителя. Установки изготовления форм и стержней по СОз-процессу необходимо оснащать вентиляционными зонтами, обеспечивая наличие приточно-вытяжной вентиляции. Учитывая то, что в состав жидкостекольных смесей входит едкий натрий, процесс ручного уплотнения их в стержневых ящиках следует осуществлять в резиновых перчатках.