Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 162

Не трогать горячие стержни руками во избежание ожогов.

Соблюдать правила пользования сжатым воздухом.

По окончании работы необходимо остановить стержневую машину, закрыть вентиль магистрали сжатого воздуха, протереть машину, привести в порядок рабочее место и убрать инструмент.

На комплексно-механизированных и автоматических лини­ях требуется соблюдать специальные меры безопасности при из­готовлении стержней.

Во время работы смесителя запрещается облокачиваться на него, браться за его борта руками и наклоняться над ним, а так­же убирать какие-либо предметы подручными приспособлениями, прикасаться ко всем движущимся частям.

Перед началом работы стерженщик (оператор) обязан про­верить наличие защитных кожухов на вращающихся частях, ра­боту всех механизмов на холостом ходу, подачу воды к смесите­лю. О всех неисправностях должен сообщить мастеру.

"Запрещается работать на оборудовании при отсутствии или неисправностях предохранительных ограждений движущихся частей механизмов, производить осмотр, смазку, очистку обору­дования в процессе его работы, оставлять без присмотра рабо­тающие механизмы.

Во время работы машины запрещается изменять положение оснастки и подвижных узлов и деталей. Все виды ремонтных и профилактических работ следует производить при полностью обесточенной системе электропривода и управления.

Окраску стержней пульверизатором производить только в окрасочной камере при действующей вентиляции. Чтобы исклю­чить выделение тепла и газов в помещение цеха, сушку стержней осуществлять при закрытых дверях шкафов и камер, которые должны иметь вытяжную вентиляцию; применение жаровень и костров для подсушки стержней запрещается. Не пользоваться переносными светильниками напряжением более 12 В.

Стержневые отделения и участки литейных цехов должны быть изолированы от других отделений литейного цеха и соеди­няться проемами для транспорта. Полы стержневых отделений должны быть ровными, стойкими, нескользкими и легко очи­щаемыми от загрязнений. После каждой смены нужно произво­дить уборку проходов и проездов, а периодически — очистку окон и фонарей от копоти и пыли, чтобы не снижалась освещенность помещения, которая должна соответствовать требованиям дейст­вующих норм. Во вновь строящихся литейных цехах рабочие места по изготовлению стержней должны быть оборудованы убо­рочными решетками, обеспечивающими удаление просыпи смеси.

На пусковых рукоятках стержневых машин необходимо иметь ограждения или фиксаторы, исключающие возможность случайного и неожиданного включения машины. Питание стерж­невых машин, как правило, должно производиться через бунке­ра. Рычаг бункерного затвора нужно располагать в удобном и безопасном для обслуживания месте. Стержневые машины с по­воротным столом должны иметь приспособления для прочного и надежного крепления стержневых ящиков и плит к столу маши­ны. Метательная головка пескомета должна быть надежно ограж­дена плотным кожухом. Прочность крепления ковшей пескомета необходимо тщательно проверять. Стержневую смесь, подаваемую к пескометам, нужно подвергать двойной магнитной сепарации для удаления металлических включений.

Подъемные двери сушильных печей должны быть оборудо­ваны быстродействующими автоматическими «ловителями», пре­дупреждающими падение дверей в случае обрыва троса. Двери должны иметь местную вытяжную вентиляцию. Необходимо, чтобы вкатывание тележек со стержнями в камеры сушильных печей и их выкатывание было механизировано. Охлаждение стержней нужно осуществлять способами, при которых тепло и газы не попадают в рабочую зону.


7. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ИЗ ХИМИЧЕСКИ ТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ

7.1. классификация и области применения химически твердеющих смесей

Химически твердеющие смеси, как это отмечалось в гл.З, находят все более широкое применение в литейном производстве для получения форм и стержней как при серийном, так и массо­вом производстве отливок. Использование таких смесей вносит весьма ощутимые положительные изменения в технологический процесс изготовления отливок — снижается трудоемкость, повы­шается точность стержней и форм, а соответственно и отливок, ос­вобождаются производственные площади, занятые сушильными печами, повышается общая культура труда в литейном цехе. В со­ответствие с классификацией химически твердеющие смеси под­разделяются на три основные группы (табл. 7.1): твердеющие при нагреве, твердеющие под воздействием внешних факторов и само­твердеющие. В зависимости от вида связующего материала эти смеси можно использовать для изготовления форм или стержней при получении отливок из стали, чугуна или цветных сталей. В табл. 7.2 представлена сравнительная характеристика свойств хи­мически твердеющих смесей, используемых для изготовления форм и стержней. Анализ данных, представленных в табл. 7.2, свидетельствует о том, что выбор той или иной смеси для изготов­ления форм и стержней определяется, в первую очередь, необхо­димостью получения высококачественных отливок, а во-вторых, возможностями производства, экологическими и экономическими соображениями. С учетом того, что большинство органических связующих является дорогими, дефицитными и газотворными, наиболее целесообразно применять смеси на базе неорганических связующих, а когда этого сделать невозможно, следует применять смеси, содержащие малотоксичные органические связующие мате­риалы.