На столе 3 в опоки проставляют крючки, и комплект по конвейеру 7 поступает в импульсный формовочный агрегат 4. Траверса агрегата, состоящая из импульсных головок и дозатора, перемещается, и последний устанавливается под наполнительной рамкой и опокой. Подъемный стол прижимает комплект к дозатору, и конечный выключатель, контролирующий прижим, дает команду открыть шибер дозатора. Затем открывается жалюзий- ный затвор — засыпается смесь. Реле времени после необходимой выдержки дает команду на закрытие жалюзи и шибера. Гидроупоры отжимают комплект от дозатора, и траверса перемещается в исходное положение. При этом импульсные головки устанавливаются над опокой. Подъемный стол прижимает комплект к импульсным головкам, подается порция сжатого воздуха — смесь уплотняется. Степень уплотнения может изменяться за счет изменения давления воздуха, находящегося в импульсных головках.
После уплотнения смеси комплект опускается на приводной конвейер и перемещается в кантователь 6, проходя по пути под механизмом 5, который срезает верхний рыхлый слой смеси. Четырьмя прижимами, расположенными в щеках кантователя, опока прижимается к модельной плите и комплект кантуется. Стол кантователя поджимается в опоку до упора; прижимы, удерживающие опоку, расходятся и стол с полуформой опускается, вытягивая модель и устанавливая полуформу на конвейер. После выталкивания полуформы из кантователя на приводной конвейер кантователь с модельной плитой поворачивается в исходное положение и стол снова поднимается в верхнее положение до упора в плиту. Ролики кантователя расходятся, стол с плитой опускается в нижнее положение, устанавливая модельную плиту на конвейер, по которому она снова поступает на позицию механизма 2.
После выхода из кантователя полуформы распределяются на два участка конвейеров: для верхних 9 и нижних 8 полуформ. Движущиеся полуформы обдуваются, в них устанавливаются стержни. Верхние полуформы в кантователе 10 поворачиваются на 180° и после установки на них литейной воронки подаются в сборщик форм 11. Здесь полуформа с помощью траверсы поднимается вверх и в сборщик поступает полуформа низа. Траверса с полуформой верха опускается и с помощью центрирующих штырей соединяется с полуформой низа. Захваты расходятся, траверса поднимается вверх, а собранная форма уходит по рольгангу 12 на участок заливки и охлаждения III.
На столе 15 формы устанавливаются на поддон и транспортируются на участок заливки 16 и затем — на участок охлаждения, в конце которого подъемным столом 17 снимаются с поддонов и конвейером 19 подаются на участок IV выбивки. Поддоны очищаются механизмом 13 и конвейером 14 подаются на стол 15 для установки форм. На выбивной установке 18 полуформы разъединяются, ком смеси с отливкой выталкивается на виброрешетку, а опока очищается в установке 21, переворачивается в кантователе 20 и приводными конвейерами снова подается на участки формовки I и II.
На линии применяют электро- и гидроприводы. Первый используют для насосов гидростанций и как привод конвейеров в том случае, если не требуется плавная и точная остановка оснастки. В местах точной и плавной остановки на конвейерах используют гидродвигатели. В остальных механизмах линии применяют гидроцилиндры. Управление механизмами линии — с центрального пульта. Система автоматики обеспечивает безаварийную работу механизмов.
На большинстве автоматических формовочных линий укладка стержней осуществляется вручную и является ответственной, но утомительной и монотонной операцией, связанной с перемещением большого количества стержней и требующей постоянного внимания. В настоящее время на некоторых автоматических линиях используются специальные механизмы — стержнеукладчики и даже робототехнические комплексы простановки стержней в полуформы.
Одним из первых явился пневмомеханический стержнеуклад- чик, применяемый в автоматической формовочной безопочной линии (АФБЛ) модели Disamatic 2032. Он представляет собой полуавтоматическое устройство, состоящее из собственно стержнеукладчика и вакуумного насоса. Стержнеукладчик состоит из рамки-макета, механизма поступательного перемещения рамки, поворотного рычага и вакуумной системы. Работа стержнеукладчика взаимосвязана с циклом работы автомата безопочной формовки 1 (рис.5.61).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.