Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 131

В механизме вытяжки 13 модель извлекается при опуска­нии формы вниз. Далее полуформы разъемом вверх направляют­ся на передаточную тележку 15, а модели — в кантователь 14, где поворачиваются на 180°, обдуваются сжатым воздухом, опры­скиваются разделительным покрытием, поступают на подъемный стол 5 и далее на позицию сборки с опокой 9.

Готовые полуформы передаточной тележкой 15 перемеща­ются на две транспортные ветви для верхних и нижних полу­форм, где осуществляются операции отделки, окраски, установки стержней и т.д. Далее верхние полуформы поступают в кантова­тель 16, где поворачиваются на 180°, а затем — в сборщик форм 17, куда синхронно подаются и нижние полуформы. На позиции грузоукладчика 18 собранная форма устанавливается на предва рительно очищенный на позиции 19 поддон, нагружается грузом и перемещается на участок заливки 21. Залитые формы, переме-

Рис.5.59. Автоматическая линия безопочнои формовки


щаясь, охлаждаются в кожухе 22, оснащенном вытяжной венти­ляцией. На третьей ветви охлаждения (позиция перекладчика грузов и поддонов) происходит снятие груза и форм с поддонов. Залитые охлажденные формы перемещаются к линии выбивки без груза и поддона. Перемещение форм с одной ветви на другую осуществляется с помощью поворотных столов 20. Производи­тельность такой формовочной автоматической линии составляет 60 форм в час.

В настоящее время широко распространены, особенно в ли­тейных цехах массового и крупносерийного производства, авто­матические линии безопочной горизонтально- и вертикальносто- почной формовки, которые используют, как правило, для получения отливок массой до 80-100 кг. В основе работы формо­вочных автоматов, входящих в состав линий, лежит пескодувно- прессовый метод уплотнения песчано-глинистых смесей.

На рис.5.59 представлена автоматическая линия безопочной горизонтально-стопочной формовки с вертикальным разъемом формы, имеющая производительность около 300 форм/ч. В состав линии входит пескодувно-прессовый автомат 1 безопочной фор­мовки челночного типа, который последовательно выдает формы на две горизонтально-стопочные транспортные ветви. На участке 2 производится заливка форм и их транспортировка через уча­сток охлаждения 3 на участок взбивки, оснащенной выбивными решетками или галтовочными барабанами 4. После выбивки от­ливки в коробах 5 подаются на операции зачистки, а смесь после соответствующей подготовки — в систему смесеприготовления 6.

В последние годы все большее распространение в литейных цехах получают автоматические формовочные линии на базе формовочных машин импульсного уплотнения опок размерами до 1500x1000 мм. На рис. 5.60 представлена схема подобной линии, работающей на Бежицком сталелитейном заводе. Линия состоит из участков изготовления и сборки форм I и II очереди, заливки и охлаждения форм III, взбивки IV.

На каждом участке изготовления форм одновременно мож­но использовать три пары модельных комплектов. Опоки после выбивки роликовым конвейером 1 перемещаются для установки на позицию механизма 2. Здесь они поднимаются подъемным столом в верхнее положение. При опускании стола опоки зависа­ют на поворотных кронштейнах (при подъеме опок кронштейны раздвигаются). На стол приводным конвейером подается модель­ная плита, и при следующем ходе стола вверх она соединяется с опокой. Штыри модельной плиты заходят во втулки опоки. Об­лицовочная смесь из бункера-дозатора засылается в опоки. Мо­дельная плита с опокой перемещается на стол 3, после чего подъ­емный стол опускается.


Рис.5.60. Схема автоматической линии на базе импульсных формовочных машин