Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 223

Эксцентриковые пресс-кусачки используют для обрезки литников, прибылей, выпоров, заливов у отливок из цветных сплавов, а также из ковкого чугуна после отжига.

Ленточные пилы позволяют обрезать прибыль и литники у отливок из цветных сплавов с площадью сечения до 150x150 мм или диаметром до 220 мм.

Станки с дисковой пилой предназначены для отрезки при­былей на мелких и средних стальных отливках.

Для крупных отливок, изготовленных из различных спла­вов, используют огневую резку — газокислородную, газопламен­ную, кислородно-флюсовую, газоэлектрическую или воздушно- электроконтактную.

В настоящее время широкое распространение получают ав­томаты и полуавтоматы для абразивной зачистки отливок в мас­совом производстве. Конструкция этих станков предусматривает сменные приспособления, обеспечивающие быстрое и надежное крепление отливок, автоматическую принудительную подачу и высокие скорости резания (50 мм/с).

Рациональное размещение очистного оборудования с поточ­ным выполнением всех операций позволяет получить максималь­ную производительность труда на данном участке.

На рис.9.17 приведена схема размещения очистного обору­дования в чугунолитейном цехе при поточном выполнении опера­ций. Выбивка отливок из форм осуществляется на автоматиче­ских установках 1 и 2 с последующим охлаждением на конвейерах 3 и 4 для мелких (до 10 кг) и средних (до 60 кг) от­ливок. Охладительные конвейеры расположены в проходных туннелях на глубине 4,5 м. Охлажденные отливки перегружают­ся на пластинчатые конвейеры 5 и 9 и передаются на последую­щие технологические операции. Мелкие отливки после визуаль­ного контроля и сортировки цепным конвейером направляются в дробеметные барабаны 24, откуда после очистки по транспорте­рам 23, 22, 21 поступают на рабочие места обрубщиков 19. После обрубки и контроля годные отливки подвешиваются на цепной

Рис.9.17. Схема размещения очистного оборудования при поточном выполнении операций


конвейер 18, транспортирующий их в грунтовую камеру 17. По­сле грунтовки отливки передаются в сушильную камеру, из кото­рой на цепном конвейере поступают на склад готовой продукции.

Крупные отливки после охлаждения передаются на решетку 7, где осуществляется удаление стержней, после чего консольно- поворотными кранами 8 погружаются в короба, а затем с помо­щью мостовых кранов загружаются в очистные барабаны 10. По­сле очистки отливки выгружаются на площадку, где производит­ся их предварительная приемка. Годные отливки кран-балкой 11 укладываются на стенды 6 для обрубки и зачистки. Обработан­ные отливки пневмоподъемниками 14, двигающимися по моно­рельсу 13, укладываются на транспортеры 12 и 15, на которых производится окончательная приемка. Годные отливки консоль- но-поворотным краном 16 передаются к цепному конвейеру 18, навешиваются на крючки и транспортируются на грунтовку в камеру 17, а затем после сушки в проходной камере 20 они по­ступают на склад готовой продукции.

На рис.9.18 представлена поточная линия для очистки, об­рубки и зачистки отливок из серого чугуна производительностью 25 тыс. т/год при массе отливки до 25 кг. Линия работает сле­дующим образом. Отливки, выбитые из форм на автоматических выбивающих установках 1 и 2, поступают на пластинчатые

На обрубку и сортировку литья

Рис.9.18. Поточная линия для обрубки, очистки и зачистки чугунных отливок


транспортеры 3, 4 и 6. Отливки подаются транспортерами в гал­товочные барабаны непрерывного действия 5, где производится предварительная очистка от формовочной смеси и пригара, уда­ление стержней и отбивка литниковых систем. Для ускорения охлаждения отливок со стороны входного и выходного отверстий галтовочных барабанов установлены форсунки для подачи водо- воздушной смеси. Галтовочные барабаны ограждены от осталь­ных участков цеха кирпичными стенами, чем обеспечена их пол­ная шумоизоляция.