Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 72

Сложность составов стержневых и формовочных смесей, применяемых в литейном производстве, и недостаточная эффек­тивность описанных методов заставляет применять системы ком­бинированной регенерации. Например, примеси бентонита в пес- чано-смоляных смесях не позволяют в полной мере использовать продукты терморегенерации. Поэтому в подобных случаях целе­сообразно вначале производить отмывку глины, а затем прокалку смесей с целью удаления остатков органического связующего. Промывка улучшает зерновой состав регенерата, но требует до­полнительных затрат энергии на сушку регенерированного песка.

В последние годы в Японии проводятся работы по регенера­ции жидкостекольных смесей химическим способом. Поверхност­ные пленки удаляются в процессе их отмывки в растворах щело­чей, совмещенной с механическим и термическим воздействием на зерна песка, с одновременной обработкой ультразвуком. Кроме того, японские специалисты предлагают совмещать механическую мокрую регенерацию с обработкой в растворах серной или соля­ной кислот, а также механическую с предварительным или по­следующим обжигом.

Комбинированные методы позволяют восстанавливать пески из отработанных смесей любых составов, однако требуют допол­нительного оборудования и увеличения энергозатрат.

В последние годы для интенсификации процессов регенерации кварцевого песка начали применяться электрофизические методы.

Так, в Белорусской государственной политехнической ака­демии разработаны технологические процессы, позволяющие су­щественно интенсифицировать гидравлическую регенерацию с помощью электрогидравлической и ультразвуковой обработки водно-песчаной пульпы. Отделение пленок продуктов отвержде­ния связующих материалов от поверхности зерен наполнителя, при использовании электрофизических воздействий, происходит под влиянием образующихся в песчано-глинистой пульпе удар­ных волн, кавитаций, высокоскоростных потоков, способствую­щих как механическому разрушению поверхностных пленок, так и интенсификации их растворения в воде.

На рис.3.13 представлена схема регенерации формовочных песков.

Подготовленные к электрогидравлической обработке отрабо­танные сухие и мокрые смеси с помощью грейфера 3 и дозатора 1

Сухая смесь


загружаются в мешалку 2, куда подается чистая техническая вода. Перемешанная с водой в заданной концентрации отработанная смесь (пульпа) прокачивается насосом 9 через разрядную камеру технологического узла 10 электрогидравлической установки, по­ступает в конический классификатор 8 и далее сгущается в спи­ральном классификаторе 7. Этот процесс совмещается с промывкой регенерированного песка проточной водой. Далее регенерат пита­телем 6 подается в один из дренажных закромов 4, откуда после отстаивания транспортируется грейфером на сушку. Высушенный и охлажденный регенерированной песок поступает на смесеприго- товительный участок. Шламовые воды из дренажного закрома сте­кают в отстойник 5, из которого насосом откачиваются в общеце­ховой узел очистки шламовых вод для фильтрации и осветления.

В установках ультразвуковой регенерации в отличие от электрогидравлической узел 10 (рис.3.13) заменен баком- мешалкой (рис.3.14), оснащенным четырьмя магнитострикцион- ными преобразователями 1, размещенными по периметру корпу­са 2 и создающими ультразвуковые колебания в водно-песчаной пульпе. Пульпа подается в бак через пустотелый вал 3 с потруб- ками. Для перемещения пульпы внутри бака в зону действия магнитострикционных преобразователей служит вал 4 с импелле-