Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 146

Стержни, подвергаемые сушке в печах, транспортируют и сушат на специальных приспособлениях — сушильных плитах. Стержни, изготавливаемые в вытряхных ящиках с ровной плос­костью, сушат на плоских плитах (рис.6.17, а, б). Стержни, не имеющие горизонтальной опорной плоскости, выкладывают из ящика на фасонные сушильные плиты — драйеры (рис.6.17, в). Плиты делают сварными (рис.6.17, а) из листовой стали или ли­тыми (рис.6.17, б, в) из чугуна или алюминиевых сплавов. Для предохранения плиты от коробления выполняют ребра жест­кости. Для лучшей циркуляции газов и ускорения процесса суш­ки стержней в плитах и драйерах делают отверстия диаметром 6- 10 мм.

В единичном и мелкосерийном производстве драйеры могут быть заменены песчаной постелью, которая изготавливается сле­дующим образом. После съема верхней половины стержневого ящика на нижнюю устанавливают деревянную рамку несколько большей высоты (на 25-30 мм), чем половина стержня. Полость рамки досыпают песком так, чтобы полностью покрыть верхнюю половинку стержня. Затем на рамку устанавливают плоскую су-

Рис.6.18. Сборка стержня в кондукторе

Сложные стержни, состоящие из нескольких стержней, соби­рают и склеивают в специальных приспособлениях — кондукто­рах самых разнообразных конструкций, зависящих от конфигу­рации собираемого сложного стержня. Так, на рис.6.18 представлен блок стержней 7 отливки шпиндельной бабки рас­точного станка, собранных в кондукторе 1 на центральной сталь­ной стяжке 4, заклиненной шайбой 6 и клином 5. Высота и ши­рина собранного стержня контро­лируются контрольными план­ками 2 и 3. В процессе сборки в кондукторе плоскости соприкос­новения отдельных стержней по­крываются клеем. После склеива­ния швы заделывают пастой, затем стержни подсушивают, за­чищают и контролируют размеры при помощи различных шаблонов.

На рис.6.19, а показан про­стейший шаблон-скоба, с помо- Рис.6.19. Контрольные шаблоны            которого можно контролиро-

для стержней

вать один размер. На рис.6.19, б, в представлены примеры более сложных шаблонов, позволяющих одновременно контролировать несколько размеров стержня. Шаблоны бывают плоские и фасон­ные. Плоские шаблоны делают из листовой стали или фанеры, а фасонные, как правило, отливают из алюминиевых сплавов.

6.4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТЕРЖНЕЙ ВРУЧНУЮ

В условиях единичного и мелкосерийного производства стержни еще достаточно часто изготавливают ручным способом по стержневым ящикам и шаблонам. Наиболее распространено изготовление стержней в ящиках.

Прежде чем приступить к изготовлению стержней, необхо­димо осуществить подготовку стержневых ящиков, которая включает визуальный осмотр и очистку внутренней поверхности ящика от остатков стержневой смеси. При необходимости ящик промывают водой, а в случае применения водонерастворимых связующих — керосином, после чего протирают ветошью и обду­вают сжатым воздухом. Проверяют наличие в ящике всех отъем­ных частей, легкость и надежность их установки. При этом зазо­ры между отдельными частями ящика должны быть не более 0,5 мм для металлических и 1,0-1,5 мм — для деревянных ящи­ков.

После проверки и подготовки ящика его рабочую поверх­ность покрывают разделительным составом, чтобы предотвратить прилипаемость смеси к поверхности ящика и облегчить извлече­ние из него стержня.