Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 220

Места расположения выбивного оборудования в технологи­ческой цепи получения отливок подробно рассмотрены в разделе «Машинная формовка».

Отливки, извлеченные из форм и прошедшие стадию охла­ждения, направляются на выбивку стержней. Стержни, изготов­ленные из смесей на органических связующих (синтетических смолах, маслах и их заменителях), обладают низкой остаточной прочностью и хорошей выбиваемостью. Поэтому во многих слу­чаях мелкие стержни простой конфигурации практически полно­стью удаляются на выбивных решетках и при очистке литья в дробеметных камерах. Крупные стержни из смесей даже на син­тетических смолах, а также стержни из песчано-глинистых сме-

сей и смесей с жидким стеклом имеют затрудненную выбивае- мость. Для их удаления используют гидравлические и электро­гидравлические установки. На рис.9.11 представлена схема каме­ры периодического действия для гидравлической очистки отли­вок. Очищаемая отливка 1 краном устанавливается на тележку 4, находящуюся на поворотном круге 3, который приводится во вращение с помощью механизма и электродвигателя 6.

Сущность гидравлической очистки состоит в том, что струя воды под давлением 15-20 МПа и выше с помощью гидромонито­ра 5 направляется на стержень, разрезает его на части и вымыва­ет. Очистка отливки в камере производится при закрытой двери 2. Основные преимущества гидрокамер заключаются в их универ­сальности, простоте обслуживания, хороших условиях труда (от­сутствие пыли). К недостаткам гидрокамер можно отнести: низ­кие производительность и коэффициент полезного действия (30- 60%) вследствие больших затрат времени на вспомогательные операции. Производительность гидрокамер составляет 3-12 т/ч. Объемный расход воды на 1 т отливок колеблется от 4 до 25 м³/ч и определяется прочностью стержней в отливке.

Перспективным технологическим процессом является элек­трогидравлическая выбивка стержней, основанная на электрогид­равлическом эффекте, использующем высоковольтный разряд в жидкости. Вокруг зоны высоковольтного импульсного разряда напряжением примерно 50-70 кВ возникают импульсные сверх­высокие давления до 150-200 МПа и более, которые разрушают стержни и отделяют пригоревшую к отливке смесь.

На рис.9.12 изображена схема электрогидравлической уста­новки модели 36121. Рабочий бак 1 емкостью 11,5 м³ заполняет­ся водой. Сверху бак закрыт кожухом 4, который препятствует свободному доступу к зоне высоковольтного разряда и защищает обслуживающий персонал от шума. Внутри бака по направляю­щим перемещается тележка 2, на которой установлен съемный контейнер с отливками. Высоковольтный электрический разряд происходит в воде между отливками в контейнере и специальным электродом 3, который вместе с механизмом привода расположен под кожухом. Удаление шлама из установки производится с по­мощью пескового насоса 5.

Производительность установки составляет 3 т/ч.

Главным преимуществом электрогидравлического способа является повышение эффективности выбивки стержней. Его применение улучшает условия труда и в 3-4 раза удешевляет выбивку.

9.3. обрубка, очистка и отделка отливок

Завершающими операциями при производстве отливок яв­ляется очистка и обрубка.

К основным операциям по очистке и обрубке литья относят­ся следующие:

очистка поверхности отливки от остатков формовочной и стержневой смесей;

удаление остатков литниковой системы, прибылей и зали­вов;