Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 113

Следует отметить, что к смесям для пескодувно-прессового метода изготовления форм предъявляются повышенные требова-

ния по таким парамет­рам, как прочность при сжатии в сыром состоя­нии, которая должна быть не менее 0,12-0,20 МПа; текучесть, значение которой должно быть не менее 70-75%, а влаж­ность смеси не должна превышать 3,0-3,5%.

Аналогично прессово­му воздействию на пред­варительно уплотненную
пескодувным способом формовочную смесь может оказывать им­пульсное доуплотнение. Пескодувно-импульсный метод уплотнения заключается в том, что смесь вдувается в опоку 2 (рис.5.28), стоя­щую на подмодельной плите 1, через вдувное отверстие 6, распо­ложенное в наполнительной рамке 3. В конце пескодувного про­цесса в пространство над смесью через отверстия 5 в прессовой плите 4 подается сжатый воздух, давление которого резко увели­чивается, в результате чего возрастает перепад давления между верхним и нижним слоями смеси. Вследствие этого смесь доуп- лотняется: плотность в зоне модели с 1350 кг/м³ при пескодув­ном процессе возрастает до 1750 кг/м³.

В середине 80-х годов в Японии был разработан метод уп­лотнения воздушным потоком с прессованием — «Seiatsu- процесс» (рис.5.29). На начальном этапе (рис.5.29, а) опока за­полняется формовочной смесью, после чего осуществляется ее продувка воздушным потоком (рис.5.29, б). В результате поток воздуха, протекая сквозь поры смеси, уплотняет ее, особенно по контуру модели, что весьма трудно осуществить другими извест­ными методами формовки. Затем с помощью прессовой плиты производится окончательное уплотнение смеси (рис.5.29, в) и по­следующая протяжка моделей (рис.5.29, г). При использовании этого метода подмодельные плиты должны быть в обязательном порядке оснащены вентами, которые необходимы для равномер­ного удаления из объема опоки продуваемого через смесь воздуха. Многолетняя эксплуатация «Seiatsu-процесса», особенно в формо­вочных машинах немецкой фирмы «Генрих Вагнер Синто», пока­зала не только возможность приготовления форм с высокой рав­номерностью плотности смеси по высоте опоки, но и наличие высокой газопроницаемости, которая появляется в результате продувки смеси воздушным потоком. Образующиеся в результате этого дополнительные каналы в толще смеси обеспечивают значи­тельно более интенсивный отвод газов из формы в процессе ее заливки расплавом, что обеспечивает сведение до минимума бра­ка отливок по газовым дефектам.

5.2.4. ПЕСКОМЕТНОЕ УПЛОТНЕНИЕ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Для изготовления крупных и средних форм в единичном и серийном производстве применяют пескометы — формовочные машины, выполняющие две функции: наполнение опоки формо­вочной смесью и уплотнение ее. Основным рабочим органом пес­кометов является метательная головка (рис.5.30), в которую лен­точным транспортером 4 подается формовочная смесь. В стальном кожухе 5 вращается ковш 3, который прикреплен к вращающе­муся на валу 7 ротору 6. При быстром вращении ковша (около 1500 об/мин) непрерывно поступающая через отверстие в задней стенке кожуха формовочная смесь разделяется на порции, соби­рается в ковше в пакеты и с силой выбрасывается через выходное отверстие 8 в опоку 9. Скорость выброса пакета смеси из мета­тельной головки и ее направление, а также скорость возвратно- поступательного движения головки над опокой определяет каче ство уплотнения формы пескометом.