Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 121

В результате вакуумирования полуформа приобретает проч­ность, после чего модельную плиту отключают от вакуумного на­соса, с нее снимают готовую полуформу, верхняя и рабочая по­верхности которой покрыты синтетической пленкой (рис. 5.37, ж). Аналогично изготавливают вторую полуформу, а затем из них собирают форму, предварительно покрасив рабочую поверхность пленки самовысыхающим противопригарным покрытием. В про­цессе сборки формы, заливки ее металлом и кристаллизации от­ливки опоки подключены к вакуумным насосам (рис.5.37, з).

Процесс выбивки формы (рис.5.37, и) заключается в том, что насосы отключаются, а песок и отливка удаляются из опок.

F-процесс не исключает возможности использования стерж­ней и холодильников, которые устанавливаются в нижнюю опоку перед сборкой формы.

F-процесс имеет ряд технологических особенностей, влияющих на условия получения качественных отливок. В пер­вую очередь следует отметить, что в момент заливки формы металлом пленка разрушается, вызывая местную разгерметиза­цию формы. А учитывая то, что сама форма находится под раз­ряжением, то создается целенаправленный поток воздуха из ат­мосферы цеха через открытые прибыли и выпор внутрь формы. Этот поток воздуха, движущийся навстречу потоку металла, за­трудняет заполнение формы, приводит к захвату металлом возду­ха и к образованию в отливке крупных газовых раковин. Для устранения этого недостатка борьбу с преждевременным разру­шением пленки обычно ведут следующим образом: во-первых, увеличивают скорость заливки (примерно в 2 раза по сравнению с заливкой в песчано-глинистые формы); во-вторых, наносят на пленку со стороны, соприкасающейся с песком, огнеупорное по­крытие толщиной 0,3-0,5 мм; в-третьих*, выбирают наиболее ра­циональное место подвода металла к телу отливки и практикуют наклонную заливку форм.

Способ вакуумной формовки можно использовать для получе­ния отливок практически из лю­бых сплавов, при любом уровне серийности (от индивидуального до высокомеханизированного или автоматизированного крупносе­рийного производства), без каких- либо ограничений в отношении толщины стенки отливки. Однако имеются ограничения по сложно­сти, высоте и конфигурации от­ливок.

Расширению технологических возможностей F-процесса способ­ствует использование газифици­руемых моделей, что особенно важно при изготовлении тонкостенных отливок с развитой по­верхностью. Для реализации таких способов формовки гази­фицируемую (пенополистироловую) модель 1 (рис.5.38) помещают в опоку 2, которую заполняют формовочным песком 3. Перфори­рованное дно опоки 2 покрыто тонкой металлической сеткой. Верхняя поверхность формы, исключая литниковый канал а и отверстие б для прибыли, покрыты газонепроницаемой пленкой 4. Газифицируемая модель выполняется за одно целое с литнико­вой системой. Перед заливкой формы расплавом камеру 5 вакуу- мируют через трубопровод 6. Как правило, газифицируемые мо­дели перед установкой в опоку покрывают противопригарной краской. При заливке формы расплавом газы, выделяющиеся в процессе деструкции модели, удаляются через систему вакууми- рования, что предотвращает возможность образования в теле от­ливки газовых дефектов.

5.4.2. МАГНИТНАЯ ФОРМОВКА

Магнитная формовка является разновидностью способа производства отливок по газифицируемым моделям, который за­ключается в применении неразъемной формы с пенополистироло- вой моделью, которая перед заливкой не извлекается из формы. Обычно при использовании газифицируемых моделей в качестве формовочной смеси используется сухой сыпучий огнеупорный материал (как правило, кварцевый песок без связующего), что существенно упрощает технологию формовки и выбивки отливок из форм. Но при производстве сложных и крупных отливок в формах с таким наполнителем возникают трудности, связанные с тем, что при заполнении формы расплавом нарушается ее равно-