Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 99

Как при нижнем, так и при верхнем прессовании смесь отно­сительно стенки модели всегда движется в одну сторону — в сто­рону модельной плиты, поэтому удельные силы тт внешнего трения направлены противоположно движению смеси. В этом случае сжи­мающие напряжения и, следовательно, плотность смеси уменьша­ются по мере приближения к модельной плите.

При уплотнении смеси, как из-за неточности дозирования, так и из-за изменения ее свойств, не удается получить полуформу постоянной высоты. При верхнем прессовании нижней полуфор­мы и при нижнем прессовании обеих пол^форм допускается от­клонение их высоты только в большую сторону. При верхнем прессовании слой смеси, выступающий за пределы опоки со сто­роны контрлада, обычно срезают. При нижнем прессовании срез слоя по ладу недопустим, поэтому при сборке полуформы сопря­гают не по ладу опоки, а по поверхности уплотненной смеси, что существенно усложняет процесс сборки форм, а при использова­нии смесей с малой прочностью на сжатие в сыром состоянии даже появляется опасность разрушения форм при сборке. Кроме того, при нижнем прессовании обеспечивается меньшая точность форм, так как модельная плита не сопрягается с опокой, как это имеет место при верхнем прессовании

Таким образом, в большинстве случаев нижнее прессование по сравнению с верхним не только не улучшает качество форм, а, наоборот, ухудшает его или требует дополнительных мероприя­тий для сохранения качества. Поэтому нижнее прессование реко­мендуется применять только в тех случаях, когда только этот ме­тод позволяет получить форму требуемого качества.

Двухстороннее прессование (рис.5.6, в) можно осуществлять одновременно или последовательно, получая при этом более рав­номерное распределение плотности по высоте формы, а зона наи­меньшей плотности располагается у стенки опоки примерно на по­ловине ее высоты. Однако, этому методу присущи практически те же недостатки, которыми обладает нижнее прессование. Поэтому двухстороннее прессование тоже имеет ограниченное применение лишь в тех случаях, когда необходимо обеспечить плотность смеси, одинаковую с обеих сторон формы (обе стороны рабочие).

Повышение эффективности процесса уплотнения прессовани ем обычно осуществляется путем: а) совершенствования прессового органа формовочных машин (применение гибкой резиновой диа­фрагмы, профильной, многоплунжерной или гидропластовой коло­док и т.д.); б) применения наддува в целях предварительного уп­лотнения смеси перед прессованием. Конечной целью обоих методов является получение технологически необходимой степени уплотнения при пониженных давлениях прессования, что значи­тельно уменьшает брак форм и отливок.


159

Прессование профиль­ной плитой (рис.5.7).

При низких и средних давлениях прессования часто применяют про­фильные плиты, необхо­димые для уменьшения разности степени уплот­нения формовочной сме­си над моделью и вокруг нее. Прессование смеси профильной плитой

можно разделить на два этапа. На первом со смесью контактируют только выступающие части плиты, происходит внедрение выступа в смесь. После того как вся поверхность плиты войдет в соприкосновение со смесью, начинается второй этап процесса. При этом вначале уплотняется смесь, находящаяся под выступом прессовой плиты, т.е. в зонах II. После достижения состояния предельного равновесия смесь из зоны II перемещается в зону I и уплотняется, что повышает рав­номерность плотности по объему формы, улучшает ее качество.

В работе [15] предложены основные расчетные формулы для определения геометрических размеров высоты h наполнительной рамки и высоты х выступов профильной плиты:

Рис.5.7. Схема уплотнения форм профильной плитой: 1 — профильная плита; 2 — наполнительная рамка; 3 — опока; 4 — модельная плита с моделями

h = {H-HM){ 5/50-1);                                   (5.25)