Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 160

Склады стержней оснащают штабелерами, иногда с запоми­нающими устройствами, которые раскладывают стержни на транспортных плитах по ячейкам склада в заранее заданном по­рядке и при необходимости доставляют нужный стержень на сборку форм. Кроме того, в ряде случаев складирование стержней осуществляют непосредственно на этажерках подвесного толкаю­щего конвейера с автоматическим адресованием грузов.

Перед отправкой стержней на сборку форм их комплекту­ют. В зависимости от характера производства отливок комплек­тацию стержней производят на каждую отливку или по наимено­ваниям стержней. В первом случае комплект стержней на отливку собирают на плиты, вместе с которыми стержни посту­пают на сборку. Во втором случае необходимое число стержней каждого наименования доставляют к месту сборки форм, где их комплектуют и проставляют в форму. Часто осуществляют сме­шанную комплектацию стержней. Мелкие стержни доставляют по наименованиям на передвижных этажерках, а средние и крупные стержни комплектуют на каждую отливку и доставляют на плитах на участок сборки форм.

6.8. организация труда в стержневых отделениях

Правильная организация труда в стержневых отделениях является большим резервом повышения эффективности их рабо­ты. Выбор той или иной системы организации труда зависит от вида и способа изготовления стержней, применяемых смесей, степени механизации и др. Наиболее высокая производительность тРУДа достигается при комплексной механизации всех технологи­ческих и транспортных операций. Вместе с тем от рациональной организации труда и рабочего места стерженщика, изготав­ливающего стержни на верстаке вручную или на стержневой ма­шине, зависит производительность труда и качество изготовляе­мых стержней. На рабочем месте стерженщика должен быть оп­ределенный порядок расположения стержневых ящиков, каркасов, сушильных плит, инструмента, обеспечивающий вы­полнение операций без лишних перемещений.

а                                                        б

Рис.6.37. Организация участков ручного изготовления стержней: а — на верстаках; б — на плацу; 1 — верстак; 2 — этажерки для перемещения сушильных плит; 3 — рабочее место;

4 — стержневой ящик; 5 — короб со смесью; 6 — сушильная плита;

7 — место для кантовки стержневого ящика; 8 — место для каркасов


При ручном изготовлении мелких стержней все работы вы­полняются на одно- или двухместном верстаке (рис.6.37, а). Крупные стержни формуются, как правило, на плацу литейного цеха (рис.6.37, б).

Верстаки 1 располагаются в один или два ряда и оборуду­ются ящиками и полками для необходимого инструмента и при­способлений. Сушильные плиты и драйера помещаются на эта­жерках 2, расположенных между верстаками. Стержневая смесь поступает на верстаки из бункеров или подвозится к рабочим местам 3 в коробах. Над каждым рабочим местом подвешивают пневматическую трамбовку, которая после уплотнения смеси ав­
томатически поднимается на 400-500 мм и не мешает проведению других операций. На рабочем месте должен быть также шланг, соединенный с сетью сжатого воздуха, необходимый для подклю­чения пульверизатора при окраске стержней.

Формовку стержней на плацу (рис.6.37, б) применяют, если стержневые ящики имеют большие размеры и их неудобно размещать на верстаках, а также когда изготовление стержней связано с применением грузоподъемных средств. На рабочем уча­стке цеха должно быть отведено место для размещения стержне­вого ящика 4, короба со стержневой смесью 5, сушильных плит 6, а также необходимая площадь для кантовки стержневого ящи­ка, отделки и окраски стержня перед сушкой. Более рационально организован рабочий участок, если стержневая смесь находится в бункере и подается из него в стержневые ящики поворотными ленточными питателями.