Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 236

Радиоскопия — метод получения на экране видимого изо­бражения просвеченного объекта. Лучи, пройдя отливку, попада­ют на флуороскопический экран, защищенный свинцовым стек­лом, где возникает позитивное изображение объекта. Трещины, раковины и другие дефекты выявляются на экране как более

Радиометрический контроль (рис. 10.7) заключается в изме­рении интенсивности узкого пучка излучения 6 за объектом 2 с помощью газоразрядных счетчиков или ионизирующих камер 4.

При попадании в ионизаци­онную камеру ионизирующего излучения происходит иониза­ция газа и между электродами в камере возникает ток. Степень ионизации газа, а следователь­но, и величина тока зависят от интенсивности лучей за объек­том. При наличии дефекта 3, интенсивность лучей возрастает, что фиксируется индикатором 5.

В зависимости от типа источника ионизирующего излуче­ния бывают: рентгенодефектоскопия, гамма-дефектоскопия и бе- татронная дефектоскопия.

Рентгенодефектоскопия осуществляется с помощью рентге­новских лучей, представляющих собой электромагнитные волны с длиной волны от 0,00006 до 1 нм. Контроль производится на специальных рентгеновских аппаратах стационарного, передвиж­ного и переносного типа, основным элементом которых является рентгеновская трубка. Гамма-дефектоскопия осуществляется с помощью гамма-лучей, которые представляют собой электромаг­нитные волны, длина которых составляет 0,0001-0,004 нм. По­скольку длина волны гамма-лучей короче длины волны рентге­новских лучей, то и проникающая способность гамма-лучей
выше. В качестве радиоактивных изотопов используют искусст­венные радиоактивные вещества — кобальт-60, цезий-137, ири­дий-192 и др. Гамма-дефектоскопия имеет ряд преимуществ пе­ред рентгенодефектоскопией:

возможность просвечивания стальных отливок толщиной более 300 мм;

нет необходимости в источнике внешней энергии; более простая конструкция и меньшая стоимость установки; возможность расположения источника излучения в трудно­доступных местах изделия;

одновременное просвечивание нескольких отливок, распо­ложенных по кругу.

К недостаткам следует отнести трудность выявления мел­ких дефектов и необходимость надежной защиты от воздействия радиоактивного излучения.

Работа бетатронных дефектоскопических устройств прин­ципиально аналогична работе рентгеновских установок и отлича­ется системой ускорения электронов. Бетатроны позволяют про­свечивать детали из стали толщиной до 450 мм.

Применение методов радиационной дефектоскопии возмож­но для обнаружения раковин, пористости, рыхлот, трещин, спа­ев, включений, ликвации элементов в структуре.

Ультразвуковая дефектоскопия. Ультразвуковой (УЗ) кон­троль применяется для выявления внутренних дефектов, опреде­ления их координат и размеров, измерения толщины стенок, кос­венной оценки формы и величины графита (по изменению скорости распространения УЗ-волн в отливке).

УЗ-волны, используемые в дефектоскопии, представля­ют собой упругие колебания с частотой 2х(10⁴-10⁹) Гц, возбуждаемые в материале объекта.

УЗ-дефектоскопия основа­на на принципе приема ультразвуковых импульсов, отраженных от границы ме­талл—дефект, или регистра­ции интенсивности пучка УЗ колебаний, прошедшего че­рез материал.