Теория и технология литейного производства: Учебное пособие, страница 147

Необходимая прочность стержней достигается уплотнением смеси в стержневом ящике. Чем больше уплотняющее смесь уси­лие, тем выше прочность стержней в сыром состоянии. Однако увеличение прочности стрежней в конце процесса уплотнения прекращается и значение прочности достигает определенного предела. То же происходит и с объемом смеси. В начале уплотне­ния объем смеси резко уменьшается и в конце процесса уплотне­ния достигает определенного предела. Степень уплотнения смеси характеризуется ее плотностью, т.е. массой 1 м3 смеси в кило­граммах. Насыпная масса стержневой смеси составляет 900- 1100 кг/м3, а после уплотнения — 1450-1650 кг/м3.

Особенное значение степень уплотнения стержней приобре­тает при использовании традиционных технологических процес­сов изготовления стержней, требующих сушки стержней на пли­тах или драйерах. В этом случае сырая прочность стержней должна быть достаточной для того, чтобы при перемещении и сушке стержни не деформировались и не разрушались. Кроме то­го, при недостаточном и неравномерном уплотнении снижается
прочность стержня или его отдельных мест, в стержне образу­ются пористые, рыхлые с повышенной осыпаемостью участки, в результате чего ухудшается качество поверхности отливки, обра­зуется механический пригар и песчаные раковины.

Изготовление стержня в разъемном ящике (рис.6.20) осуществляют следующим образом. Вначале раздельно трамбов­кой 1 уплотняют смесь 2 в двух половинах стержневого ящика (рис.6.20, а). При этом в верхней половине заформовывают кар­кас 3, предварительно смоченный в глинистой суспензии, а в нижней прорезают вентиляционный канал 4. Затем поверхности разъема смазывают клеем, укладывают одну половину ящика на другую (рис.6.20, б) и осуществляют подбивку смеси с торцов, а также доуплотнение ее легкими ударами деревянного молотка по стенкам ящика. Затем снимают верхнюю половину ящика (рис.6.20, в) и на стержень 5 устанавливают драйер 6. После это­го стержень с драйером поворачивают на 180°, снимают нижнюю половину ящика (рис.6.20, г), а стержень, лежащий на драйере, отправляют в сушильную печь.

Рис.6.20. Изготовление стержня по разъемному ящнку


Рис.6.21. Многоместные стержневые ящики: а — деревянный, б — металлический

uh

Изготовление стержней в вытряхных ящиках. Процесс из­готовления стержней в неразъемных вытряхных ящиках (рис.6.22) является наиболее простым и производительным. Очи­стив ящик от пыли и остатков смеси, его протирают ветошью, смоченной в керосине, засыпают небольшой слой смеси и уплот­няют ее. Для укрепления выступающих частей стержня устанав­ливают несколько изогнутых проволочных каркасов 1, весь ящик заполняют смесью и уплотняют ее (рис.6.22, а). Срезав излишек

Изготовление мелких стержней осуществляется, как правило, в многогнездных ящиках, состоящих из двух половин (рис.6.21). Скрепив обе половины ящика крючками, сверху засы­пают смесь и уплотняют ее круглым железным прутком и тонким душником в центре накалывают вентиляционные каналы. Загла­див сверху стержни, легкими ударами деревянного молотка по ящику расталкивают стержни, откидывают крючки, разнимают ящик, освобождают стержни. При более длинных стержнях после уплотнения смеси накалывают вентиляционный канал и рядом с ним забивают стальной пруток, смоченный в глинистой суспен­зии. Загладив верх стержня, снимают струбцину, укладывают ящик плашмя на сушильную плиту и после расколотки снимают верхнюю половину ящика. Нижнюю половину, в которой лежит стержень, поворачивают и кладут на край сушильной плиты, снимают вторую половину ящика со стержня и передвигают его к ранее уложенным стержням.