Если изделие характеризуется большим отношением высоты стенки к ее толщине, то целесообразно применять низкую температуру формы при высоком давлении прессования. При переработке реактопластов следует учитывать, что тепловой эффект экзотермической реакции отверждения тем сильнее сказывается на температуре материала, чем больше толщина стенки изделия, чем быстрее протекает реакция отверждения и чем меньше степень предварительной поликонденсации материала. Перегрев толстостенных изделий может привести к разложению материала внутри изделия (рис. 4.4). Поэтому толстостенные изделия следует отверждать при низкой температуре. Изделия больших размеров также необходимо формовать при пониженных температурах формы для сохранения текучести материала на период заполнения им формующей полости.
Продолжительность отверждения определяется температурой пресс-формы в соответствии с уравнением
tотв = Be-gTотв (4.5)
где В — константа материала; Тотв — температура отверждения, К; g — температурный коэффициент, 1/град.
Однако температура материала при загрузке в пресс-форму обычно ниже, чем температура формы. Поэтому полное время выдержки изделия в форме tв можно условно представить как сумму времени нагревания материала до температуры отверждения tн и времени протекания реакции поликонденсации tотв
tв= tн+ Be-gTотв (4.6)
Для расчета времени нагревания материала до температуры отверждения используют уравнение нестационарной теплопроводности:
Tн =d2Fo/(4a) (4.7)
где Fo — критерий Фурье; а — коэффициент температуропроводности; d — максимальная толщина изделия.
Критерий Фурье является функцией формы изделия (шар, брусок, пластина, цилиндр) и относительной температуры Q:
q = (Tф-Tизд)/(Tф-Tм) (4.8)
где Tф — температура формы, Tм — температура загружаемого в форму материала с учетом предварительного подогрева, Tизд — температура в центре изделия к моменту начала отверждения.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.