Промышленность \ Теория и технология процессов производства, обработки и переработки материалов

Технология получения изделий из неметаллических материалов, часть 2, страница 67

Выбор максимально возможных значений l2 (предразрывных) зависит от l1 при благоприятных условиях поперечной вытяжки.

На рис. 9.9 показана зависимость максимальных значений l2 от исходных l1. Чем выше исходная l1, тем до более низких l2  можно вытянуть образец. По рис. 9.9 можно довольно просто выбрать значения l2.

Для кристаллизующихся полимеров заключительной стадией является термофиксация двухосно-ориентированных образцов.

Основными параметрами термофиксации являются температура Ттф и время tтф. Если при некоторой Ттф значение tтф больше оптимального, то наряду с кристаллизацией проходит и существенная разориентация цепей. То же происходит, если Ттф завышена. В случае же, когда либо Ттф, либо tтф недостаточно высоки, кристаллизация не успеет пройти в полной мере, и пленка при эксплуатации начнет сильно усаживаться. Пример влияния Ттф и tтф на величину термической усадки показан на рис. 9.10.

Оптимальное соотношение между tтф и Ттф может быть найдено из следующего эмпирического уравнения:

tтф = С ехр(-Ттф m),           (22.6)

где С, m — постоянные, зависящие от типа полимера.

Подпись: Рис. 9.9. Зависимость максимальной степени вытяжки l2 от исходной l1 пленок из ПП (1), ПЭТФ (2) и ПИ (3) Для термофиксации двухосно-ориентированных пленок из ПЭТФ применяют Ттф » 210¸240° С, что на 60—20° меньше Тпл, но при этом tтф = 5¸20 с. Высокие Ттф применяют для уменьшения tтф, а это позволяет сократить протяженность зоны VII (см. рис. 9.1), т. е. длину установки.

РАЗНОВИДНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Подпись: Рис. 9.10. Зависимость термической усадки от времени термофиксации пленок из кристаллизующихся полимеров. Температура термофиксации: Ттф (1)< Ттф (2)< Ттф (3) Простейшей разновидностью процесса одноосной ориентации толстых пленок и листов является каландрование, т. е. формование изделия путем продавливания расплавленной массы в зазор между вращающимися валками. Благодаря интенсивному сдвигу массы в зазоре валков происходит ориентация цепей по длине листа. Эффект ориентации между валками носит название каландрового эффекта. Степень ориентации макромолекул в этом случае значительно меньше, чем при ориентационной вытяжке. Ориентация существенно увеличивается, если уже сформованную заготовку пропускать между валками прокатного стана либо через щелевые устройства с уменьшающимся сечением. Поскольку температура деформирования при этом гораздо ниже Тпл, то и ориентация изделий выше, чем при каландровании.

Скачать файл