Основными стадиями производства являются: приготовление раствора; подготовка раствора к формованию (фильтрация и деаэрация); формование пленки; сушка пленки; прием, резка и намотка пленки.
Приготовление раствора. Для смешения (растворения) компонентов пленкообразующего раствора используют вертикальные или наклонно-горизонтальные аппараты с коррозионно-стойким внутренним покрытием, снабженные лопастными мешалками. Предусматривается возможность подогрева раствора в начале процесса и его охлаждения при увеличении вязкости в процессе смешения. Процесс приготовления раствора продолжается несколько часов и обычно включает стадии набухания полимера и собственно растворения, поэтому растворитель поступает в смеситель частями. Добавки вводятся в аппарат с последними порциями растворителя.
Подготовка раствора к формованию. Пленкообразующий раствор не должен содержать посторонних включений, частиц нерастворивше-гося полимера, а также пузырьков газов, ухудшающих качество готовой пленки.
Для удаления твердых включений раствор подвергают многоступенчатой фильтрации. Фильтрация проводится под давлением в несколько атмосфер на фильтр-прессах однокамерного и многокамерного типов. Фильтрация осуществляется постадийно на фильтрах глубокой очистки (хлопчатобумажная ткань, вата, капрон), а затем на фильтрах тонкой очистки (капрон и металлокерамические пластины с порами до 10 мкм). Для снижения вязкости раствора и ускорения процесса фильтрации фильтр-прессы подогреваются.
В процессе фильтрации раствора вследствие засорения
фильтров наблюдается нарастание давления, необходимого для поддержания заданной
производительности процесса. Для предотвращения разрушения фильтров при
достижении критических давлений поток переключается на резервный фильтр-пресс,
а засоренный — продувается сжатым воздухом.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.