Технология получения изделий из неметаллических материалов, часть 2, страница 4

Сыпучестью порошков называется способность их равномерно высыпаться из какой-либо емкости (бункер, питатель). Чем однороднее порошок по составу, чем меньше его влажность и содержание в нем пыли, тем лучше его сыпучесть. Для таблетирования в таблеточных машинах с объемной дозировкой пригоден пресс-порошок с сыпучестью не ниже 0,4 кг/мин.

Таблетируемость пресс-материалов определяется склонностью их уплотняться без спекания или сплавления. Она зависит от размера частиц, однородности гранулометрического состава, наличия в материале влаги и смазки. Из пресс-материалов при комнатной температуре прессуют таблетки, а затем определяют прочность таблетки при вдавливании шарика. Качественные таблетки должны иметь прочность не менее 785 Н.

Подготовка сырья к прессованию начинается с его разборки по партиям, имеющим близкие технологические показатели. Это необходимо для сокращения потерь времени и сырья при перестройке технологического процесса, связанного с переходом на другую партию сырья. Если сырье влажное, то проводят его сушку. Температура сушки новолачных пресс-порошков 100° С, резольных 80° С, волокнита 80° С. Высушенное сырье хранят в герметичной таре.

Дозирование сырья проводится объемным или штучным методом. Объемное дозирование осуществляется механическими питателями или шнеками-пластикаторами в бункере автоматических прессов, роторных или ротационно-конвейерных линий. Штучный метод дозирования применяют при использовании таблеток, предварительно отформованных на таблетмашинах. При таблетировании волокнитов целесообразно придавать таблеткам форму, близкую к форме готового изделия. Таблетки подаются в форму вручную или с помощью механических питателей.

Предварительный подогрев пресс-материалов перед их подачей в пресс-форму позволяет в 2—3 раза снизить цикл прессования, так как из-за малой теплопроводности пластмасс требуется длительное время для их нагрева в форме до температуры отверждения. Кроме того, предварительный нагрев позволяет снизить давление прессования в среднем на 50%, уменьшить износ пресс-форм.