Технология получения изделий из неметаллических материалов, часть 2, страница 14

Валковые машины нашли применение для переработки каучука уже в середине позапрошлого столетия. На вальцах получали резиновые смеси, а на каландрах прорезинивали ткани. В 30-х годах прошлого столетия технология каландрования была существенно развита в связи с освоением производства полуфабрикатов для автомобильных покрышек. В этот же период было организовано промышленное производство ПВХ. Основным методом его переработки вследствие низкой термостабильности стало каландрование.

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА КАЛАНДРОВАНИЯ

Каландр является основной частью каландровой линии, которая состоит из различных машин, объединенных в единую функциональную цепочку с единым целевым назначением. В качестве примера на рис. 5.1 приведена технологическая схема каландровой линии, предназначенной для получения пленки из пластифицированного ПВХ.

Подпись:  
Рис. 5.1. Схема каландровой линии для производства пленок из пластифицированного ПВХ:
1 — смеситель непрерывного действия; 2 — смеситель периодического действия; 3 — вальцы; 4 — транспортер; 5 — детектор металлических предметов; б — каландр; 7 — приемный валок; 8— охлаждающее устройство барабанного типа; 9 — устройство непрерывного автоматического контроля толщины; 10 — устройство обрезки кромок; 11 — многопетлевой компенсатор; 12 — счетчик метража; 13 — устройство поперечной резки пленки; 14 — намоточный агрегат
В соответствии с рецептурой компоненты композиции поступают на загрузку в смесители непрерывного 1 или периодического 2 действия. Полученная в смесителях композиция дополнительно гомогенизируется на вальцах 3, откуда по транспортеру 4 в виде непрерывной ленты подается на питающий зазор четырехвалкового Г-образного каландра. Для предохранения поверхности валков каландра от повреждения на транспортере устанавливают детектор металлических предметов 5.

В процессе последовательного прохождения полимерной массой межвалковых зазоров каландра 6 формуется пленка, поступающая на приемный валок 7. На охлаждающем устройстве барабанного типа 8 температура пленки снижается до значений, при которых возможна закатка пленки в рулон. После охлаждения пленка проходит через устройство непрерывного автоматического контроля толщины 9, например радиационный толщиномер. После обрезки неровных кромок 10 пленка поступает на многопетлевой компенсатор 11. Многопетлевой компенсатор предназначен для согласования, с одной стороны, непрерывной работы каландровой линии, а с другой, — с необходимостью периодической смены бобин на намоточном агрегате 14. Длина рулона определяется счетчиком метража 12, по команде с которого производится поперечная резка пленки 13.