Технология получения изделий из неметаллических материалов, часть 2, страница 3

Скорость отверждения пресс-материалов зависит от их состава, конфигурации изделия, температуры прессования, наличия подпрессовок. Скорость отверждения оценивается по минимальному времени выдержки, необходимому для нагрева образца толщиной 1 мм до температуры отверждения и завершения отверждения (с/мм; мин/мм). При 170° С без применения предварительного нагрева скорость отверждения составляет для новолачных фенопластов 40—50, для резольных фенопластов 60—150 и для волокнита 60 с/мм; при 150° С для аминопластов — 180—210 с/мм.

Оценка текучести по Рашигу и скорости отверждения по минимальному времени выдержки дает сравнительные характеристики пресс-материалов. Более достоверные данные, позволяющие оптимизировать процесс прессования, получают с применением пластометрических испытаний. Для этих целей ипользуют приборы, являющиеся аналогами пластометра Канавца. Деформирование материала в зазоре между коаксиальными цилиндрами проводится при скорости сдвига около 0,015с^-1, давлении прессования 35 ± 5 МПа. Определение вязкотекучих свойств любых реактопластов ведется при 120° С, а продолжительности вязкотекучего состояния и времени отверждения — при 170° С для фенопластов и 140° С для аминопластов. За время отверждения по методу Канавца принимается продолжительность выдержки в форме пластометра, при которой достигается для фенопластов напряжение сдвига 6 МПа при 170° С, а для аминопластов 4 МПа при 140° С.

Определение усадки, являющейся не только технологической, но и эксплуатационной характеристикой, проводится путем оценки изменения объема или линейных размеров изделия при его охлаждении. Как правило, оценка величины линейной усадки проводится на дисках стандартного размера. Расчет усадки ведется по формуле:

          (4.1)

где D_ф и D_д — диаметр формы и диаметр диска, мм.

Грунулометрический состав пресс-порошков характеризуется размером их частиц и соотношением между количеством частиц разных размеров. Для пресс-порошков на основе ФФС, наполненных древесной мукой, оптимальным является наличие частиц размером > 1 мм — 12—34%; > 0,4 мм — 31—46%; > 0,18 мм — 9—20%; > 0,25 мм — 11—20%. Для определения размера частиц используют сита с соответствующим размером отверстий.